Горячекатаные рулоны стали 20кп в Минске

Горячекатаные рулоны стали 20кп: характеристики, сортамент и применение

Горячекатаные рулоны из стали марки 20кп — продукт прокатки низкоуглеродистой качественной конструкционной стали спокойного типа с нормированным содержанием углерода 0,17–0,24 % и кремния 0,17–0,37 %. Марка 20кп относится к группе спокойных сталей (индекс «кп» в обозначении — исторически сложившееся обозначение, фактически сталь 20кп по ГОСТ 1050 является спокойной, а не кипящей). Рулоны формируются на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки (НШСГП) при температуре окончания деформации 820–900 C с последующим охлаждением на отводящем рольганге и смоткой в рулон при 550–700 C.

Сортамент и геометрические параметры

Горячекатаные рулоны стали 20кп выпускаются по ГОСТ 19903 (сортамент) и ГОСТ 16523 (общие технические условия для проката из углеродистой стали). Толщина полосы — 1,2–12,0 мм, ширина — 1000–2200 мм, масса рулона — 5–30 т. Внутренний диаметр рулона — 600–800 мм, наружный — до 2000 мм. Предельные отклонения по толщине для повышенной точности прокатки (ТП) составляют 0,05 мм при толщине до 2,0 мм и 0,10 мм при толщине 2,0–6,0 мм.

Химический состав и структура

Сталь 20кп по ГОСТ 1050 содержит: C — 0,17–0,24 %; Si — 0,17–0,37 %; Mn — 0,35–0,65 %; P — 0,030 %; S — 0,035 %; Cr — 0,25 %; Ni — 0,30 %; Cu — 0,30 %; As — 0,08 %. Микроструктура горячекатаного рулона — феррит + перлит (15–25 % перлита). Размер зерна феррита — 7–9 баллов по ГОСТ 5639. Загрязнённость неметаллическими включениями (оксиды, сульфиды) — не более 2,5 балла по ГОСТ 1778. Такая структура обеспечивает изотропность механических свойств по длине полосы и стабильность при последующей холодной деформации.

Технологические свойства и обработка

Горячекатаные рулоны стали 20кп обладают следующими технологическими характеристиками:

• Свариваемость — без ограничений, все виды дуговой сварки (РД, МИГ/МАГ, ТИГ), стыковая контактная сварка оплавлением при производстве труб.
• Штампуемость — удовлетворительная, вытяжка без утонения до коэффициента 1,8–2,0; для глубокой вытяжки требуется промежуточный отжиг.
• Обрабатываемость резанием — при HB 120–150, скорость резания твердосплавным инструментом 120–180 м/мин.
• Гибка — минимальный радиус гибки в холодном состоянии 1,5–2,0 толщины полосы.
• Термическая обработка — нормализация при 880–920 C, улучшение (закалка 880–900 C в воде + отпуск 550–600 C) для повышения прочности.
• Цинкование — горячее погружение при 445–465 C, цинкование с непрерывным отжигом в линии агрегата.

Области применения

Рулоны из стали 20кп применяются в следующих отраслях и системах:

• Трубная промышленность — заготовка для электросварных прямошовных труб диаметром 20–530 мм для магистральных трубопроводов низкого давления, систем отопления и водоснабжения.
• Автомобилестроение — штампованные детали кузова, элементы рам, кронштейны, топливные баки, детали системы выпуска.
• Металлоконструкции — профилированный лист, гнутые профили, несущие элементы каркасов, антенно-мачтовые сооружения.
• Машиностроение — корпусные детали, фланцы, крепёжные элементы, валы после механической обработки.
• Тара и упаковка — банки для лакокрасочных материалов, барабаны, контейнеры для сыпучих грузов.
• Сельхозмашиностроение — детали почвообрабатывающей техники, элементы зерносушильных комплексов.

Условия эксплуатации и ограничения

Сталь 20кп сохраняет работоспособность в интервале температур –40…+425 C. При нагреве выше 425 C интенсивно развивается окалинообразование и снижается длительная прочность. В условиях знакопеременных нагрузок предел выносливости составляет 170–200 МПа при базе 10 циклов. Сталь не предназначена для работы в агрессивных средах без защитных покрытий: скорость коррозии в атмосфере промышленного района — 0,05–0,10 мм/год. Для повышения коррозионной стойкости применяют горячее цинкование, лакокрасочные покрытия или плакирование.

Вопросы и ответы