Горячекатаные рулоны стали Сталь 08 в Минске

Горячекатаные рулоны из стали 08: характеристики, сортамент и применение

Горячекатаные рулоны из стали 08 — продукт прокатки низкоуглеродистой качественной конструкционной стали марки 08 по ГОСТ 1050. Содержание углерода в пределах 0,05–0,12 %, кремния до 0,17–0,37 %, марганца 0,35–0,65 %. Такая композиция обеспечивает высокую пластичность, глубокую вытяжку и свариваемость без предварительного подогрева. Рулоны формируют на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки при температуре окончания деформации 850–900 C с последующим смоткой в рулон при 550–700 C.

Сортамент и геометрические параметры

Толщина полосы — 1,2–12 мм, ширина — 1000–1500 мм, масса рулона — 5–30 т. Внутренний диаметр рулона — 600–800 мм. Предельные отклонения по толщине регламентированы ГОСТ 19903, по ширине — ГОСТ 19903. Кромка поставляется необрезной или обрезной. Плоскостность нормируется по классам ПВ и ПУ. Серповидность не превышает 5 мм на 5 м длины.

Химический состав и механические свойства

Сталь 08 выплавляют в конвертерах или электропечах с внепечной обработкой. Массовая доля серы не превышает 0,040 %, фосфора — 0,035 %. Остаточные примеси хрома, никеля и меди ограничены. После горячей прокатки структура — феррит с незначительным количеством перлита. Твёрдость по Бринеллю — 110–130 HB. Ударная вязкость при –20 C — не менее 0,8 МДж/м. Свариваемость без ограничений: сварные швы равнопрочны основному металлу при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом.

Области применения

• Штамповка деталей кузова и кабин грузового транспорта, элементы рам.
• Изготовление труб малого и среднего диаметра для трубопроводов низкого давления.
• Производство метизов: крепёж, гвозди, проволока общего назначения.
• Гнутые профили и замкнутые сварные конструкции для строительных металлоконструкций.
• Заготовки для холодной штамповки и вырубки в приборостроении.
• Корпусные детали бытовой техники и элементы вентиляционных систем.

Технологические особенности переработки

Рулоны стали 08 поставляются в травленом или нетравленом состоянии. При холодной деформации требуется промежуточный отжиг при 680–720 C для снятия наклепа. Резка на агрегатах продольной резки обеспечивает точность по ширине 0,5 мм. Для глубокой вытяжки применяют смазку на основе минеральных масел. При сварке давлением (контактной) режимы подбирают с учётом низкого содержания углерода — ток 8–12 кА, усилие сжатия 2,5–4,0 кН.

Вопросы и ответы