Горячекатаные рулоны из стали 25: конструкционный прокат для машиностроения и металлообработки
Горячекатаные рулоны из стали 25 — продукт прокатного производства, получаемый из углеродистой качественной конструкционной стали марки 25 по ГОСТ 1050. Содержание углерода в пределах 0,22–0,28 % обеспечивает сочетание умеренной прочности и высокой пластичности, что делает рулонный прокат технологичным для последующей холодной деформации, штамповки и механической обработки. Прокат поставляется в виде рулонов массой до 20–30 т, толщиной 1,5–12 мм и шириной 1000–1500 мм, сформированных на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки.
Технические характеристики и режимы обработки
Механические свойства горячекатаного проката из стали 25 в состоянии поставки: предел текучести — не менее 275 МПа, временное сопротивление — 450–600 МПа, относительное удлинение — не менее 23 %. Твёрдость по Бринеллю составляет 156–197 HB. Сталь 25 относится к группе ограниченно свариваемых: сварка возможна без предварительного подогрева при толщине до 12 мм, при больших толщинах требуется подогрев до 100–150 C и последующая термообработка для снятия внутренних напряжений.
Рулоны поставляются с травленой или нетравленой поверхностью. Травление в соляной кислоте удаляет окалину и обеспечивает чистоту поверхности под дальнейшую холодную прокатку или нанесение покрытий. Кромки рулонов — обрезные или необрезные, что влияет на раскрой в штампах и лазерных комплексах.
Сортамент и стандарты
- ГОСТ 1050 — общие технические условия для качественной конструкционной стали
- ГОСТ 19903 — сортамент горячекатаного листа и рулонов
- ГОСТ 16523 — прокат тонколистовой из углеродистой стали
- Толщина — 1,5–12 мм; ширина — 1000–1500 мм
- Внутренний диаметр рулона — 500–800 мм
- Масса рулона — до 20–30 т
Типовые значения параметров проката
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 275 | МПа | ГОСТ 1497 | при растяжении |
| Временное сопротивление | 450–600 | МПа | ГОСТ 1497 | продольные образцы |
| Относительное удлинение | 23 | % | ГОСТ 1497 | |
| Твёрдость | 156–197 | HB | ГОСТ 9012 | без термообработки |
| Ударная вязкость | 88 | Дж/см | ГОСТ 9454 | KCU, +20 C |
Области применения
Горячекатаные рулоны из стали 25 применяются в производстве холоднокатаного листа, гнутых профилей, сварных труб малого и среднего диаметра, а также в качестве заготовки для штамповки деталей автомобильной и сельскохозяйственной техники. В машиностроении из данного проката изготавливают оси, валы, соединительные муфты, кронштейны и крепёжные элементы, работающие при умеренных нагрузках. В строительной отрасли рулоны используются для производства профилированного настила, металлочерепицы и несущих элементов каркасных конструкций.
В трубной промышленности сталь 25 служит исходным материалом для электросварных прямошовных труб, применяемых в системах отопления, водоснабжения и технологических трубопроводах низкого давления. Металлообрабатывающие предприятия используют рулонный прокат для лазерной резки, плазменной резки и гибки на листогибочных прессах с ЧПУ.
Вопросы и ответы
Какая термообработка рекомендуется для горячекатаных рулонов из стали 25?
Для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости применяют нормализацию при 880–900 C с охлаждением на воздухе. Для повышения пластичности перед глубокой вытяжкой возможен отжиг при 840–860 C.
Допускается ли сварка проката из стали 25 без подогрева?
Сварка возможна без подогрева при толщине металла до 12 мм с использованием электродов типа Э42 или Э46. При большей толщине требуется предварительный подогрев до 100–150 C и последующая термообработка.
Чем отличается сталь 25 от стали 20 и 30?
Сталь 25 занимает промежуточное положение по содержанию углерода (0,22–0,28 %) между сталью 20 (0,17–0,24 %) и сталью 30 (0,27–0,35 %). Это отражается на прочности и пластичности: сталь 25 прочнее стали 20, но пластичнее стали 30.
Какие дефекты поверхности нормируются для горячекатаных рулонов?
ГОСТ 19903 допускает незначительные отпечатки, рябизну и отдельные риски, не выводящие толщину за минусовой допуск. Глубина зачистки дефектов не должна превышать половины предельного отклонения по толщине.
