Горячекатаный шестигранник Сталь 10 в Минске

Горячекатаный шестигранник из стали 10: конструкционные характеристики и применение

Горячекатаный шестигранник из стали 10 — это сортовой прокат с шестигранным поперечным сечением, изготавливаемый методом горячей прокатки из низкоуглеродистой конструкционной стали марки 10. Материал относится к группе качественных углеродистых сталей с содержанием углерода около 0,07–0,14%, что обеспечивает высокую пластичность, свариваемость и способность к холодной деформации без потери эксплуатационных свойств.

Шестигранный профиль производится по ГОСТ 2879-2006, который регламентирует размеры, предельные отклонения и требования к поверхности. Сталь 10 поставляется в горячекатаном состоянии без термической обработки или после нормализации. Микроструктура феррито-перлитная, твердость после прокатки — 107–156 HB. Предел текучести материала составляет не менее 205 МПа, временное сопротивление разрыву — 330–430 МПа, относительное удлинение — не менее 31%.

Технологические особенности проката

Горячекатаный шестигранник из стали 10 характеризуется стабильной геометрией профиля: размер под ключ варьируется от 8 до 100 мм, длина стержней — 2–6 м. Прокат поставляется в прутках мерной, кратной или немерной длины. Допуски по размеру под ключ соответствуют классу точности В или С по ГОСТ 2879-2006, кривизна стержней не превышает 0,5% от длины.

Благодаря низкому содержанию углерода и отсутствию легирующих элементов, сталь 10 обладает высокой обрабатываемостью резанием — коэффициент обрабатываемости составляет 1,0 относительно стали 45. Материал хорошо поддается холодной высадке, гибке, штамповке и другим видам пластического деформирования. Сварка выполняется всеми видами сварки без ограничений, включая ручную дуговую, аргонодуговую и контактную, без необходимости предварительного подогрева.

Области применения шестигранника из стали 10

Шестигранный прокат из стали 10 используется преимущественно для производства крепежных изделий и деталей машиностроения, работающих при умеренных нагрузках. Из него изготавливают болты, гайки, шпильки, винты, а также детали, требующие последующей цементации или цианирования для повышения поверхностной твердости.

• Крепежные изделия общего назначения — болты класса прочности 4.6, гайки, шпильки для фланцевых соединений
• Детали арматуры трубопроводной — шпиндели, втулки, упорные кольца запорной арматуры
• Элементы сельскохозяйственной техники — пальцы, оси, тяги навесных систем
• Заготовки для холодной высадки — метизы, саморезы, детали крепежа для строительных конструкций
• Детали грузоподъемных механизмов — серьги, коуши, такелажные элементы
• Промежуточные заготовки для последующей механической обработки на токарных и фрезерных станках

Механические свойства и режимы обработки

Шестигранник из стали 10 в состоянии поставки не подвергается упрочняющей термической обработке. При необходимости повышения поверхностной твердости деталей применяют цементацию на глубину 0,5–1,5 мм с последующей закалкой и низким отпуском. Твердость цементованного слоя достигает 56–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины.

Для снятия внутренних напряжений после холодной механической обработки рекомендуется нормализация при температуре 880–900 C с выдержкой и охлаждением на воздухе. Оптимальная температура ковки — 1250–850 C. Материал склонен к росту зерна при перегреве, поэтому нагрев под ковку следует контролировать.

Коррозионная стойкость и защитные покрытия

Сталь 10 не обладает коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Для эксплуатации в условиях повышенной влажности или атмосферных воздействий требуется нанесение защитных покрытий: цинкование горячее или гальваническое, оксидирование, фосфатирование с последующей окраской. При работе в контакте с водой или химически активными средами рекомендуется применять комбинированные покрытия на основе цинка с пассивацией.

Шестигранник из стали 10 поставляется в связках массой до 5 т, увязанных в пучки. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, механических свойств и результатов контроля геометрических параметров. Маркировка наносится на бирку, прикрепляемую к каждому пучку.

Вопросы и ответы