Горячекатаный шестигранник Сталь 20 в Минске

Горячекатаный шестигранник из стали 20: сортамент, механические свойства и применение

Горячекатаный шестигранник из стали 20 — профильный прокат с шестигранным поперечным сечением, изготовленный методом горячей прокатки из конструкционной углеродистой качественной стали марки 20 (аналог: DIN C22, AISI 1020). Прокат поставляется по ГОСТ 2879-2006 и ГОСТ 1050-2013. Шестигранник применяется в машиностроении, металлообработке и строительных металлоконструкциях, где требуется сочетание пластичности, свариваемости и достаточной прочности при умеренных нагрузках.

Сортамент и геометрические параметры

Стандартный размерный ряд горячекатаного шестигранника из стали 20 охватывает диапазон от 8 до 100 мм по диаметру вписанной окружности. Прокат выпускается в двух исполнениях:

• Мерная длина — 2–6 м с предельными отклонениями по ГОСТ 2879-2006.
• Немерная длина — 3–13 м.
• Кривизна прутка — не более 0,5 % длины для размеров до 50 мм.
• Скручивание вокруг продольной оси — не более 1 на 1 м для шестигранника свыше 30 мм.
• Острые или притуплённые кромки в зависимости от требований заказчика.

Предельные отклонения по размеру «под ключ»: для проката до 30 мм — плюс 0,3 / минус 0,5 мм; свыше 30 мм — плюс 0,5 / минус 1,0 мм. Кривизна нормируется на 1 м длины.

Химический состав и механические свойства стали 20

Сталь 20 — углеродистая качественная конструкционная сталь, содержащая 0,17–0,24 % углерода. Химический состав по ГОСТ 1050-2013:

• Углерод (C) — 0,17–0,24 %.
• Кремний (Si) — 0,17–0,37 %.
• Марганец (Mn) — 0,35–0,65 %.
• Сера (S) — не более 0,040 %.
• Фосфор (P) — не более 0,035 %.
• Хром (Cr) — не более 0,25 %.

Механические свойства горячекатаного проката в нормализованном состоянии: предел прочности — 410–530 МПа, предел текучести — не менее 245 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %, ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см при +20 C. Твёрдость в состоянии поставки — 156–197 HB.

Технологические свойства и обработка

Сталь 20 хорошо сваривается всеми видами сварки, включая ручную дуговую, автоматическую под флюсом и контактную. Для сварки ответственных конструкций рекомендуется подогрев до 100–150 C при толщине сечения свыше 30 мм. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в нормализованном состоянии; после отжига твёрдость снижается до 120–140 HB, что улучшает обрабатываемость.

Прокат допускает холодную гибку, штамповку и ковку. Температурный интервал горячей обработки давлением — 1250–800 C. Термическая обработка: нормализация при 880–920 C, цементация при 900–930 C с последующей закалкой и низким отпуском для получения поверхностной твёрдости 56–62 HRC при вязкой сердцевине.

Области применения

• Машиностроение — изготовление валов, осей, шпинделей, крепёжных деталей.
• Металлообработка — заготовки для токарных станков с ЧПУ, фрезерных центров.
• Строительство — анкерные болты, элементы металлоконструкций, соединительные муфты.
• Нефтегазовая отрасль — шпильки фланцевых соединений трубопроводной арматуры.
• Сельхозмашиностроение — пальцы, втулки, элементы навесного оборудования.
• Энергетика — крепёж для опор ЛЭП, детали грузоподъёмных механизмов.

Вопросы и ответы