Горячекатаный швеллер 20Л в Минске

Горячекатаный швеллер 20Л: сортамент, характеристики и применение

Горячекатаный швеллер 20Л — фасонный горячекатаный профиль с П-образным сечением, изготавливаемый по ГОСТ 8240-97. Индекс «Л» в обозначении указывает на исполнение с уклоном внутренних граней полок, что является базовой геометрией для большинства металлоконструкций. Номер профиля (20) соответствует высоте стенки в сантиметрах — 200 мм. Швеллер 20Л относится к категории средних профилей и широко применяется в строительстве и машиностроении как несущий элемент.

Геометрические параметры и масса

Профиль 20Л характеризуется следующими расчетными параметрами сечения: высота стенки — 200 мм, ширина полки — 76 мм, толщина стенки — 5,2 мм, толщина полки — 9,0 мм. Радиус внутреннего закругления составляет 9,5 мм, радиус сопряжения полок — 4,0 мм. Уклон внутренних граней полок не превышает 10%.

Теоретическая масса одного погонного метра швеллера 20Л составляет 22,63 кг. Площадь поперечного сечения — 28,83 см. Момент сопротивления относительно оси X-X равен 152 см, относительно оси Y-Y — 25,4 см. Радиус инерции при изгибе в плоскости стенки — 7,42 см, в плоскости полок — 2,37 см. Указанные значения необходимо учитывать при расчетах на прочность и устойчивость элементов конструкций.

Марочный состав и механические свойства

Швеллер 20Л изготавливается из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп по ГОСТ 380-2005, а также из низколегированных сталей 09Г2С, 16ГС по ГОСТ 19281-2014 по согласованию с заказчиком. Выбор марки стали определяется условиями эксплуатации конструкции и требованиями к свариваемости.

Для профилей из стали Ст3сп гарантируется предел текучести не менее 245 МПа при толщине проката до 20 мм, временное сопротивление разрыву — 370–490 МПа, относительное удлинение — не менее 26%. Ударная вязкость KCU при температуре –20 C для стали Ст3сп составляет не менее 29 Дж/см. Швеллеры из стали 09Г2С обеспечивают предел текучести от 305 МПа и повышенную хладостойкость до –70 C.

Технология производства и контроль качества

Горячекатаный швеллер 20Л производится на непрерывных и полунепрерывных широкополосных станах горячей прокатки. Нагрев заготовки перед прокаткой осуществляется в методических печах до температуры 1180–1220 C. Чистовая прокатка выполняется при температуре 900–1050 C с последующим охлаждением на холодильнике. Допускается ускоренное охлаждение для получения мелкозернистой феррито-перлитной структуры.

Контроль геометрических размеров осуществляется автоматизированными измерительными комплексами в потоке стана. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, результатов химического анализа и механических испытаний. Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 1497-84, ударный изгиб — по ГОСТ 9454-78.

Области применения швеллера 20Л

Швеллер 20Л востребован при возведении каркасов производственных зданий, эстакад, галерей и других сооружений с умеренными нагрузками. Профиль применяется в качестве:

• колонн и стоек каркасов ангаров, складов, навесов;
• прогонов кровельных систем и элементов фахверка;
• несущих балок перекрытий и рабочих площадок;
• элементов рам транспортных галерей и конвейерных эстакад;
• связевых и распорных элементов башенных сооружений;
• несущих конструкций сельскохозяйственной техники и оборудования.

В машиностроении швеллер 20Л используется для изготовления рам грузовых прицепов, платформ, опорных рам технологического оборудования, станин и направляющих металлорежущих станков. Профиль пригоден для работы в условиях статических и динамических нагрузок при температуре окружающей среды от –40 C до +50 C без ограничений.

Сварка и обработка

Швеллер 20Л из стали Ст3сп и 09Г2С обладает хорошей свариваемостью без ограничений. Ручная дуговая сварка выполняется электродами типа Э42А и Э50А по ГОСТ 9467-75. Для автоматической сварки под флюсом применяются сварочные проволоки Св-08ГА и Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70. При сварке низколегированных сталей в условиях низких температур рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C.

Профиль допускает холодную гибку в продольном и поперечном направлениях, резку абразивными кругами, газовую и плазменную резку. Механическая обработка — сверление, фрезерование, строгание — выполняется стандартным инструментом без ограничений по режимам резания.

Вопросы и ответы