Горячекатаный стальной лист 65Г в Минске

Горячекатаный стальной лист 65Г — конструкционная рессорно-пружинная сталь

Горячекатаный лист из стали 65Г — это плоский прокат, изготавливаемый из конструкционной рессорно-пружинной стали с содержанием углерода 0,62–0,70%. Материал относится к группе кремнемарганцовистых сталей, легированных марганцем в пределах 0,90–1,20%, что обеспечивает повышенную упругость, износостойкость и сопротивление циклическим нагрузкам. Прокат производится по ГОСТ 1577-93 и ГОСТ 19903-74, поставляется в горячекатаном состоянии без термической обработки или после нормализации.

Отличительная особенность листа 65Г — способность к значительному упрочнению после закалки и низкого отпуска. В состоянии поставки твердость проката составляет 255–285 HB, однако после термической обработки предел текучести достигает 980–1180 МПа при относительном удлинении не менее 8%. Именно это сочетание характеристик определяет применение материала в узлах, работающих на многократный изгиб, кручение и ударные нагрузки.

Химический состав и механические характеристики

Химический состав стали 65Г регламентируется ГОСТ 14959-79. Помимо углерода и марганца, в структуре присутствуют кремний (0,17–0,37%), хром (до 0,25%), никель (до 0,25%) и медь (до 0,20%). Сера и фосфор ограничены значениями 0,035% и 0,035% соответственно. Ограниченное содержание легирующих элементов обеспечивает стабильность свойств при закалке в масле и отпуске в интервале 380–480 C.

Технологические особенности обработки

Горячекатаный лист 65Г отличается пониженной свариваемостью — при дуговой сварке в зоне термического влияния формируются закалочные структуры, провоцирующие образование холодных трещин. Для получения качественного соединения требуется предварительный подогрев до 250–350 C и последующий высокий отпуск. Оптимальным способом соединения считается контактная стыковая сварка с последующей термообработкой всего изделия.

Обработка давлением в холодном состоянии ограничена из-за высокого сопротивления деформации. Гибка листов толщиной до 6 мм выполняется с радиусом не менее 2,5 толщины; для более толстого проката требуется нагрев до 750–850 C. Механическая обработка резанием затруднена — применяются твердосплавные пластины с подачей 0,1–0,2 мм/об и скоростью резания 40–60 м/мин.

Применение в промышленных узлах

Лист 65Г используется для изготовления плоских и гнутых деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и абразивного износа. Основные области применения:

• пластинчатые и роликовые цепи конвейерного оборудования — звенья, втулки, валики;
• фрикционные накладки и тормозные ленты грузоподъемных механизмов;
• ножи для гильотинных ножниц и измельчительного оборудования;
• сита и грохоты вибрационных установок горно-обогатительных фабрик;
• рессорные листы и торсионы подвески грузового транспорта;
• штампованные детали сцепления и тормозных систем сельхозмашин.

В станкостроении из листа 65Г изготавливают направляющие планки, кулачки и копиры, подвергающиеся поверхностному упрочнению ТВЧ. В нефтегазовом машиностроении материал востребован для буровых ключей и элементов противовыбросового оборудования, где требуется сочетание вязкости и сопротивления контактной усталости.

Сортамент и условия поставки

Горячекатаный лист 65Г поставляется толщиной 2–80 мм, шириной 500–2500 мм и длиной 2000–12000 мм. Возможен раскрой в размер по чертежам заказчика с допуском по ГОСТ 19903-74. Поверхность проката не имеет окалины и расслоений; допустимы незначительные вмятины глубиной до 0,1 мм при условии сохранения минимальной толщины.

Для деталей, работающих при пониженных температурах до –40 C, рекомендуется заказывать лист в нормализованном состоянии — это повышает ударную вязкость до 0,35 МДж/м. При поставке в горячекатаном состоянии материал имеет феррито-перлитную структуру с пластинчатым перлитом, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость на металлорежущих станках.

Вопросы и ответы