Горячекатаный стальной лист Сталь 10 в Минске


Горячекатаный стальной лист из стали 10: конструкционный прокат для холодной штамповки и сварных конструкций

Горячекатаный лист из стали 10 — низкоуглеродистый конструкционный прокат, получаемый прокаткой сляба при температуре 1100–1250 C с последующим охлаждением на отводящем рольганге. Марка 10 по ГОСТ 1050 относится к качественным углеродистым сталям с содержанием углерода 0,07–0,14 %, что обеспечивает высокую пластичность (относительное удлинение не менее 31 %) при временном сопротивлении 320–410 МПа. Такое сочетание делает лист востребованным там, где требуется глубокая вытяжка, гибка и сварка без предварительного подогрева.

Сортамент и нормативная база

Прокат поставляется по ГОСТ 19903 (размеры) и ГОСТ 16523 (общие технические условия) либо ГОСТ 14637 для толстолистового исполнения. Толщина горячекатаного листа — 0,4–160 мм, ширина — 500–3800 мм, длина — до 12000 мм. По точности прокатки различают повышенную (А) и нормальную (Б) точность; по плоскостности — классы ПВ и ПУ. Кромка может быть обрезной или необрезной.

  • Тонколистовой прокат 0,4–3,9 мм — для штамповки, профилирования, гнутых профилей.
  • Среднелистовой 4–12 мм — для сварных металлоконструкций, ёмкостей, опорных плит.
  • Толстолистовой 14–60 мм — для фланцев, днищ, несущих рам.
  • Рулонный травленый прокат — под холодную деформацию и нанесение покрытий.
  • Лист с гарантией свариваемости — для ответственных сварных узлов.

Химический состав и механические свойства

Сталь 10 содержит 0,07–0,14 % C, 0,17–0,37 % Si, 0,35–0,65 % Mn, не более 0,030 % S и 0,035 % P. Малое содержание углерода снижает склонность к образованию закалочных трещин и обеспечивает ударную вязкость KCU не ниже 34 Дж/см при +20 C. По требованию заказчика прокат поставляется в горячекатаном, нормализованном или травленом состоянии.

ПараметрЗначениеУсловие испытанияЕдиницаСтандарт
Предел прочности в320–410растяжение, +20 CМПаГОСТ 1050
Предел текучести тне менее 195растяжение, +20 CМПаГОСТ 1050
Относительное удлинение не менее 31растяжение%ГОСТ 1050
Ударная вязкость KCUне менее 34+20 CДж/смГОСТ 9454
Твёрдостьне более 143горячекатаное состояниеHBГОСТ 9012

Технологические особенности

Горячекатаный лист стали 10 хорошо деформируется в холодном состоянии: допускается гибка на радиус до 0,5 толщины без образования трещин, вытяжка с коэффициентом до 0,55. Свариваемость без ограничений — ручная дуговая, MIG/MAG, TIG, контактная точечная сварка применяются без подогрева и последующей термообработки. Обрабатываемость резанием удовлетворительная; после нормализации структура становится однородной феррито-перлитной, что стабилизирует механические свойства по толщине раската.

Области применения

  • Холодная штамповка корпусных деталей, кронштейнов, крепёжных пластин.
  • Сварные металлоконструкции: фермы, площадки обслуживания, лестницы, ограждения.
  • Ёмкостное и нестандартное оборудование: резервуары, воздуховоды, бункеры.
  • Машиностроение: опорные плиты, прокладки, диски, фланцы низкого давления.
  • Строительство: закладные детали, профилированный настил, гнутые швеллеры.
  • Трубопрокатное производство — заготовка под электросварные трубы малого диаметра.

Вопросы и ответы

Чем сталь 10 отличается от стали 20 при одинаковой толщине листа?

Сталь 10 содержит 0,07–0,14 % углерода против 0,17–0,24 % у стали 20. Это даёт более высокую пластичность и лучшую штампуемость, но меньший предел прочности — 320–410 МПа против 410–530 МПа. Для глубокой вытяжки выбирают сталь 10, для несущих конструкций с повышенной нагрузкой — сталь 20.

Поставляется ли горячекатаный лист стали 10 в нормализованном состоянии?

Да. Нормализация при 900–920 C применяется для снятия внутренних напряжений после прокатки и получения однородной феррито-перлитной структуры. Это актуально для толстолистового проката и деталей, работающих при знакопеременных нагрузках.

Какие виды сварки допустимы без предварительного подогрева?

Ручная дуговая, MIG/MAG, TIG и контактная сварка выполняются без подогрева благодаря низкому углеродному эквиваленту (Cэкв 0,25). Подогрев требуется только при толщине свыше 30 мм и температуре окружающей среды ниже 0 C.

Какой минимальный радиус гибки в холодном состоянии?

Для листа толщиной до 4 мм минимальный радиус гибки поперёк направления прокатки — 0,5 толщины, вдоль направления прокатки — 1,0 толщины. При гибке вдоль прокатки риск расслоения выше из-за строчечной структуры горячекатаного металла.