Горячекатаный стальной лист Сталь 40 в Минске

Горячекатаный стальной лист из стали 40 — конструкционный прокат повышенной прочности

Горячекатаный лист из стали 40 — это плоский прокат, изготавливаемый из среднеуглеродистой конструкционной стали марки 40 по ГОСТ 1050. Материал относится к группе улучшаемых сталей и после термической обработки — закалки с высоким отпуском — приобретает высокий комплекс механических свойств. В состоянии поставки (горячекатаном, без термообработки) лист имеет повышенную твёрдость и прочность по сравнению с низкоуглеродистыми сталями типа Ст3, что определяет его применение в узлах, работающих при значительных статических и динамических нагрузках.

Химический состав и технологические особенности

Сталь 40 содержит углерод в диапазоне 0,37–0,45%, что обеспечивает прокаливаемость на глубину до 15–25 мм при закалке в масле. Легирующие элементы — марганец (0,50–0,80%) и кремний (0,17–0,37%) — присутствуют в качестве технологических добавок, повышающих прочность ферритной матрицы. Содержание серы и фосфора ограничено 0,035% и 0,035% соответственно, что гарантирует удовлетворительную свариваемость при соблюдении специальных мер: предварительный подогрев до 150–200 C и последующий отпуск для снятия напряжений.

Горячекатаный лист из стали 40 поставляется толщиной от 4 до 160 мм. Прокат толщиной до 25 мм рекомендуется для деталей, подвергаемых поверхностной закалке ТВЧ; листы большей толщины применяются после объёмной закалки и отпуска. Механические свойства зависят от толщины: для листов до 20 мм временное сопротивление разрыву составляет не менее 570 МПа, предел текучести — не менее 320 МПа, относительное удлинение — не менее 19%.

Механические характеристики в зависимости от толщины

Применение горячекатаного листа из стали 40

Листовой прокат из стали 40 востребован в машиностроительных производствах, где требуется сочетание повышенной прочности с возможностью последующей механической обработки. Основные направления использования:

• изготовление корпусных деталей редукторов, станин и рам промышленного оборудования;
• производство фланцев, переходников и крепёжных элементов для трубопроводной арматуры высокого давления;
• заготовки для штампованных деталей ходовой части грузовой техники — кронштейнов, рычагов подвески;
• элементы металлоконструкций гидропрессов, экскаваторов и буровых установок, работающих при знакопеременных нагрузках;
• детали зубчатых передач и валов, изготавливаемые из листа с последующей вырезкой и термообработкой.

Для ответственных деталей, работающих при температурах до –40 C, рекомендуется проводить дополнительную нормализацию листа перед раскроем. При изготовлении сварных узлов необходимо учитывать склонность стали 40 к закалке в зоне термического влияния — для ответственных конструкций применяется подогрев и послесварочный высокий отпуск при 600–650 C.

Обработка и закупочные критерии

Горячекатаный лист стали 40 хорошо поддаётся механической обработке резанием в состоянии поставки (твёрдость до 190 HB). После закалки и отпуска до твёрдости 240–280 HB обрабатываемость сохраняется на приемлемом уровне при использовании твёрдосплавного инструмента. Резка листа выполняется на гильотинных ножницах (до 20 мм), плазменной или лазерной резкой (до 40 мм), для больших толщин применяется кислородная резка с последующей мехобработкой кромки.

При заказе листового проката из стали 40 следует указывать категорию прочности, требования к ударной вязкости KCU при –20 C и допустимость сварки. Контроль качества включает проверку химического состава, механических свойств на образцах, вырезанных поперёк направления прокатки, и ультразвуковой контроль на расслоения для листов толщиной свыше 30 мм.

Вопросы и ответы