Грязесъемники для штоков 1-250 в Минске

Грязесъемники для штоков 1–250: уплотнения штоков гидроцилиндров 1–250 мм

Грязесъемники для штоков 1–250 — это класс кромочных уплотнений, устанавливаемых в расточку передней крышки гидроцилиндра или пневмоцилиндра и предназначенных для удаления абразивных частиц, стружки, окалины, пыли и влаги с поверхности штока при его возвратно-поступательном движении. Типоразмерный ряд охватывает штоки номинальным диаметром от 1 до 250 мм, что перекрывает диапазон от миниатюрных пневмоцилиндров автоматики до тяжелых гидроцилиндров горно-шахтного и металлургического оборудования.

Рабочий орган грязесъемника — острая уплотняющая кромка, контактирующая со штоком с расчетным натягом. Кромка срезает загрязнение при втягивании штока и не пропускает его в полость уплотнительного узла. Вторая, тыльная кромка или упорный бурт выполняет функцию вторичного уплотнения и защищает от вытеснения смазки. Для штоков 1–250 мм применяются три конструктивных исполнения: однокромочные (тип U, без металлического корпуса), двухкромочные и армированные с металлическим или полимерным каркасом.

Материалы и рабочие параметры

Выбор эластомера определяется сочетанием давления, скорости скольжения и температуры в зоне контакта. Для штоков малых диаметров (1–20 мм) в пневматике и дозирующих устройствах применяют полиуретан твердостью 90–95 Shore A и фторкаучук FKM. Для гидроцилиндров 40–250 мм с давлением до 40 МПа — полиуретан PU, нитрильный каучук NBR и композиции на основе PTFE с наполнителями.

Конструктивные исполнения и монтаж

• Однокромочные грязесъемники без каркаса — запрессовка в открытую расточку крышки, фиксация по наружному диаметру за счет натяга.
• Армированные с металлическим кольцом — для штоков 50–250 мм при повышенной вибрации и ударных нагрузках.
• Двухкромочные — совмещают функции грязесъема и вторичного уплотнения, применяются в гидроцилиндрах экскаваторов и прессов.
• Кассетные (сдвоенные) — грязесъемник плюс уплотнение штока в едином монтажном узле, сокращают длину крышки.
• С пружинным поджимом кромки — для низких давлений и переменных режимов работы.

Области применения

Грязесъемники 1–250 мм востребованы в гидросистемах строительно-дорожной техники (гидроцилиндры стрелы, ковша, аутригеров), в металлургических гидроприводах рольгангов и прессов, в станкостроении (штоки зажимных патронов, гидроцилиндры подач), в сельхозтехнике, в подъемно-транспортном оборудовании, а также в пневмоцилиндрах упаковочных и сборочных линий. Для штоков 1–10 мм — пневматика КИП, медицинское и дозирующее оборудование.

Критерии подбора

• Диаметр штока и посадочной расточки — определяют типоразмер и монтажный зазор.
• Рабочее давление и пиковые нагрузки — задают твердость эластомера и необходимость каркаса.
• Скорость скольжения и частота циклов — влияют на износ кромки и нагрев.
• Температура рабочей среды и окружающей среды — ограничивают выбор материала.
• Тип загрязнения (абразив, стружка, влага, агрессивная среда) — определяет профиль кромки.
• Совместимость с рабочей жидкостью (минеральные масла, эфиры, вода-гликоль).

Вопросы и ответы