Грязесъемники для штоков 1-300 в Минске

Грязесъемники для штоков 1–300: уплотнения штоков гидро- и пневмоцилиндров

Грязесъемники для штоков 1–300 — это класс кромочных уплотнений, устанавливаемых в расточку передней крышки гидро- или пневмоцилиндра и предназначенных для снятия абразивных частиц, стружки, пыли и технологических загрязнений с поверхности штока до входа в зону основного уплотнения. Типоразмерный ряд охватывает штоки номинальным диаметром от 1 до 300 мм, что соответствует диапазону от миниатюрных пневмоцилиндров КПД и зажимных патронов до гидроцилиндров экскаваторов, прессов и металлургического оборудования.

Конструкция и принцип работы

Рабочая кромка грязесъемника выполняется в виде острой динамической губы, угол заострения которой составляет 40–60. Кромка контактирует со штоком с минимальным усилием прижатия, что обеспечивает низкое трение покоя и отсутствие рывков при реверсе. Ответная статическая поверхность уплотняется по дну и стенке монтажной канавки. Для грязесъемников диаметром свыше 100 мм применяют двухкромочное исполнение: первая кромка удаляет крупные включения, вторая — остаточную пленку загрязнений.

Материал уплотнения определяет стойкость к абразиву и температуре. Стандартные исполнения изготавливают из полиуретана (PU) твердостью 90–95 Shore A, армированного эластомера NBR (70–90 Shore A) или фторкаучука FKM для агрессивных сред. Для тяжелых условий применяют композиции на основе PTFE с наполнителями из бронзы или стекловолокна.

Типоразмерный ряд и посадочные размеры

Грязесъемники для штоков 1–300 классифицируют по номинальному диаметру штока d, наружному диаметру D и высоте монтажной канавки H. Посадка выполняется с натягом по наружному диаметру, что исключает выдавливание уплотнения при пиковых давлениях до 40 МПа.

Материалы и условия эксплуатации

• Полиуретан (PU) — температура –30…+100 C, стойкость к абразиву, применяется в гидроцилиндрах дорожно-строительной техники.
• NBR — температура –40…+110 C, минеральные масла и смазки, пневматические системы общего назначения.
• FKM — температура –20…+200 C, агрессивные среды, фосфатные эфиры, металлургические гидроприводы.
• PTFE с бронзовым наполнителем — температура –60…+260 C, высокие скорости скольжения до 15 м/с, химически стойкие среды.
• HNBR — температура –30…+150 C, горячие масла, гидросистемы горно-шахтного оборудования.

Области применения

Грязесъемники для штоков 1–300 устанавливают в гидроцилиндрах экскаваторов, бульдозеров, автокранов, в пневмоцилиндрах сборочных линий и робототехнических комплексов, в прессах усилием до 10 000 кН, в гидросистемах прокатных станов и в цилиндрах подъема буровых установок. В металлургии применяют исполнения из FKM и PTFE, стойкие к окалине и тепловому излучению. В пищевой промышленности используют уплотнения из EPDM, допущенные к контакту с моющими растворами.

Критерии выбора

При подборе учитывают скорость скольжения штока, давление в полости, температуру рабочей среды, тип загрязнений и наличие ударных нагрузок. Для скоростей свыше 1 м/с рекомендуют PTFE-композиты, для абразивной среды — полиуретан твердостью 95 Shore A. Монтаж выполняют в закрытую канавку с радиусом скругления не менее 0,2 мм; перед установкой кромку смазывают рабочей жидкостью.

Вопросы и ответы