Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Грязесъемники для штоков 3–160: уплотнения штоков гидро- и пневмоцилиндров
Грязесъемники для штоков 3–160 — это класс кромочных уплотнений, устанавливаемых в посадочную канавку передней крышки гидро- или пневмоцилиндра и предназначенных для удаления абразивных частиц, стружки, пыли и влаги с поверхности штока при его возвратно-поступательном движении. Типоразмерный ряд охватывает штоки номинальным диаметром от 3 до 160 мм, что соответствует цилиндрам малого сечения в пневмоостнастке и силовым гидроцилиндрам строительной и горной техники. Рабочая кромка контактирует со штоком с натягом, обеспечивая снятие загрязнений до попадания их в зону основного уплотнения.
Конструктивные исполнения и материалы
Грязесъемник для штока 3–160 выполняют в виде армированной манжеты с металлическим или полимерным каркасом либо безкаркасной детали, фиксируемой в канавке крышки. Профиль кромки — однокромочный или двухкромочный; вторая кромка служит дополнительным барьером и удерживает смазку на штоке. Для диаметров 3–20 мм применяют безкаркасные исполнения, для 25–160 мм — армированные, воспринимающие радиальные нагрузки при перекосе штока.
- Полиуретан (PU, TPU) — износостойкость, работа при давлении до 40 МПа
- Нитрильный каучук NBR — стойкость к минеральным маслам и воде
- Фторкаучук FKM — агрессивные среды, температура до 200 C
- Полиформальдегид POM — каркас и направляющие элементы
- ПТФЭ с наполнителем — низкий коэффициент трения, сухое трение
Технические параметры
Диапазон 3–160 мм задаёт разброс посадочных размеров канавки, высоты профиля и усилия прижатия кромки. Для малых штоков (3–16 мм) характерна высота профиля 4–7 мм, для крупных (100–160 мм) — 12–20 мм. Скорость скольжения штока в гидросистемах достигает 1,5 м/с, в пневмосистемах — до 10 м/с при условии подачи смазки в зону кромки.
| Диаметр штока, мм | Материал кромки | Давление, МПа | Температура, C | Скорость, м/с |
|---|---|---|---|---|
| 3–10 | NBR | до 16 | –30…+100 | до 1,0 |
| 12–32 | PU | до 32 | –35…+110 | до 1,5 |
| 40–80 | PU | до 40 | –35…+110 | до 1,5 |
| 90–160 | FKM | до 25 | –20…+200 | до 1,0 |
Области применения
Грязесъемники штоков 3–160 востребованы в гидроцилиндрах экскаваторов, бульдозеров, автокранов, где шток работает в абразивной среде с грунтом и пылью. В пневматике — в цилиндрах манипуляторов, зажимных устройствах станков, упаковочных линиях. В металлургии — в гидроприводах прокатных станов и прессового оборудования. В горнодобывающей отрасли — в гидростойках шахтных крепей и буровых установках.
- Гидроцилиндры дорожно-строительной техники
- Пневмоцилиндры автоматизированных линий
- Гидроприводы прессов и прокатных станов
- Шахтные крепи и буровое оборудование
- Сельхозтехника: гидросистемы навесного оборудования
Монтаж и эксплуатация
Установка грязесъемника 3–160 выполняется в открытую канавку крышки с натягом по наружному диаметру; для армированных исполнений предусматривают запрессовку. Кромка должна быть ориентирована в сторону рабочей среды. При износе кромки наблюдается вынос смазки и абразива к основному уплотнению, что ведёт к ускоренному износу манжеты штока. Ресурс детали зависит от чистоты рабочей среды и шероховатости поверхности штока — Ra не более 0,32 мкм.
Вопросы и ответы
Как подобрать грязесъемник под шток 3–160 мм?
Диаметр кромки выбирают по номинальному диаметру штока, а посадочные размеры канавки — по стандарту производителя. Для штоков 3–20 мм применяют безкаркасные исполнения, для 25–160 мм — армированные.
Какой материал кромки выбрать для абразивной среды?
Для работы с грунтом и пылью оптимален полиуретан: он сочетает износостойкость и стойкость к гидролизу. При агрессивных средах и высоких температурах применяют FKM.
При каком давлении работает грязесъемник?
Грязесъемник не является уплотнением высокого давления, но воспринимает давление до 40 МПа в зависимости от материала и профиля. Основную герметизацию обеспечивает манжета штока.
Как часто меняют грязесъемник?
Ресурс определяется условиями эксплуатации: при абразивной среде и высокой скорости скольжения кромку проверяют при каждом ремонте цилиндра. Признак износа — вынос смазки и загрязнений к основному уплотнению.