Грязесъемники для штоков 3-250 в Минске

Грязесъемники для штоков 3–250: уплотнения штока с диапазоном вала 3–250 мм

Грязесъемники для штоков 3–250 — это класс кромочных уплотнений, устанавливаемых в посадочное гнездо гидро- или пневмоцилиндра и работающих по подвижной поверхности штока диаметром от 3 до 250 мм. Основная функция — снятие абразивных частиц, стружки, пыли, окалины и технологических загрязнений с зеркала штока до их попадания в зону основного уплотнения. Типоразмерный ряд 3–250 охватывает как миниатюрные пневмоцилиндры манипуляторов и дозаторов, так и крупные гидроцилиндры прессового, горно-шахтного и металлургического оборудования.

Конструктивные исполнения и материалы

Грязесъемник представляет собой кольцо с одной или двумя рабочими кромками, ориентированными навстречу ходу штока. Для диапазона 3–250 мм применяются следующие исполнения:

• Однокромочные грязесъемники с металлическим каркасом и резиновым уплотняющим элементом — для гидроцилиндров общего назначения.
• Двухкромочные грязесъемники с дополнительной уплотняющей кромкой — для условий повышенной запыленности.
• Комбинированные грязесъемники с интегрированной направляющей втулкой из бронзы или армированного ПА.
• Грязесъемники с пружинным поджимом кромки — для низких давлений и переменных режимов.
• Цельнорезиновые грязесъемники без каркаса — для малых диаметров штока 3–16 мм.

Материал уплотняющего элемента выбирается по рабочей среде и температуре: гидрогенизированный нитрильный каучук (HNBR) — для минеральных масел и температур до +150 C; фторкаучук (FKM) — для агрессивных сред и температур до +200 C; полиуретан (AU/EU) — для высоких давлений и абразивных условий; политетрафторэтилен (PTFE) с наполнителями — для сухого трения и химически активных сред. Каркас выполняется из углеродистой стали с гальваническим покрытием либо из нержавеющей стали 08Х18Н10 для пищевого и медицинского оборудования.

Технические параметры и условия эксплуатации

Работоспособность грязесъемника определяется сочетанием скорости скольжения, давления, температуры и степени загрязнения среды. Для типоразмеров 3–250 мм нормируются следующие параметры:

Шероховатость поверхности штока под грязесъемник нормируется в пределах Ra 0,1–0,4 мкм; наличие продольных рисок и следов хонингования глубиной более 0,5 мкм приводит к ускоренному износу кромки. Монтажный зазор между грязесъемником и штоком для диаметров 3–250 мм составляет 0,1–0,3 мм в зависимости от типоразмера. Посадочное гнездо выполняется по H8/H9, радиальное биение штока относительно оси цилиндра не должно превышать 0,05 мм на 100 мм длины.

Области применения

• Гидроцилиндры экскаваторов, бульдозеров и фронтальных погрузчиков — защита от грунта и абразивной пыли.
• Пневмоцилиндры автоматических линий, манипуляторов и зажимных устройств станков с ЧПУ.
• Гидросистемы прессов, литейных машин и прокатных станов — защита от окалины и металлической стружки.
• Цилиндры горно-шахтного оборудования: крепи, буровые установки, конвейерные приводы.
• Штоки морских и портовых кранов, судовых гидросистем — защита от солевого тумана и влаги.
• Пищевое и фармацевтическое оборудование — грязесъемники из PTFE и нержавеющей стали.

Критерии выбора и монтаж

При подборе грязесъемника для штока 3–250 мм учитывают: фактический диаметр штока с допуском, ход и скорость перемещения, рабочую температуру, тип рабочей жидкости, степень загрязнения окружающей среды, а также возможность установки в открытое гнездо или в закрытую канавку. Для тяжелых условий эксплуатации применяют двухкромочные грязесъемники с металлическим каркасом, для высоких скоростей — исполнения с PTFE-кромкой. Монтаж производится с использованием оправки, исключающей повреждение кромки; перед установкой гнездо очищается и смазывается совместимой с рабочей средой смазкой.

Вопросы и ответы