Губчатый титан ГОСТ 17746-79 в Минске

Губчатый титан по ГОСТ 17746-79: марки, фракции и применение

Губчатый титан по ГОСТ 17746-79 — металлургическое сырьё, получаемое магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана с последующей вакуумной сепарацией и рассевом на фракции. Стандарт нормирует пять марок — ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, где числовой индекс отражает максимальную твёрдость по Бринеллю в единицах HB. Материал поставляется в виде пористой губки с размером кусков от 0,5 до 70 мм и служит шихтовой заготовкой для вакуумно-дугового, электронно-лучевого и плазменного переплава.

Химический состав и нормируемые примеси

ГОСТ 17746-79 ограничивает содержание кислорода, азота, железа, кремния, углерода и хлора, поскольку именно эти элементы определяют остаточную твёрдость и поведение металла при переплаве. Кислород — основной упрочняющий примесь-элемент внедрения: его доля растёт от 0,04 % в ТГ-90 до 0,25 % в ТГ-130. Азот лимитируется на уровне 0,015–0,05 %, хлор после вакуумной сепарации не превышает 0,08–0,15 %. Железо как примесь замещения допускается в пределах 0,05–0,35 %.

• ТГ-90 — твёрдость до 90 HB, суммарное содержание примесей минимально, для ответственных слитков
• ТГ-100 — до 100 HB, базовая марка для серийного переплава
• ТГ-110 — до 110 HB, компромисс между стоимостью и чистотой
• ТГ-120 — до 120 HB, для лигатур и раскисления
• ТГ-130 — до 130 HB, для ферротитана и алюминотермических процессов

Фракционный состав

Губка классифицируется по крупности кусков, что критично для загрузки в пресс-формы электродов и для дозирования в реакторах. Крупная фракция идёт на изготовление расходуемых электродов, мелкая — на плазменное напыление и порошковую металлургию.

Технологические свойства и переработка

Губчатый титан склонен к пирофорности в мелкодисперсном состоянии, поэтому при дроблении и рассеве применяют инертные среды и ограничивают влажность воздуха. Насыпная плотность составляет 1,2–1,8 г/см в зависимости от фракции. Перед прессованием электрода губку легируют алюминиево-молибденовыми лигатурами, а также вводят отходы — обрезь и стружку — в количестве, регламентированном технологическим регламентом конкретного плавильного цеха.

Области применения

• Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) — производство слитков ВТ1-0, ВТ6, ОТ4
• Электронно-лучевой и плазменно-дуговой переплав для особо чистых слитков
• Алюминотермия и получение ферротитана для раскисления сталей
• Порошковая металлургия и плазменное напыление покрытий
• Губчатые фильтры и пористые элементы в химическом аппаратостроении
• Геттеры в вакуумной технике и электронной промышленности

Приёмка и контроль качества

Партия губчатого титана сопровождается сертификатом с указанием марки, фракции, результатов химического анализа и твёрдости. Отбор проб ведут методом квартования, твёрдость определяют по Бринеллю на спрессованных образцах. Хранение осуществляется в закрытых сухих складах, исключающих контакт с влагой и открытым пламенем.

Вопросы и ответы