Химические резервуары Ст3пс2 в Минске

Химические резервуары Ст3пс2: конструкционные особенности и сферы применения

Химические резервуары из стали Ст3пс2 — это емкостное оборудование, изготовленное из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества группы В с гарантированными механическими свойствами и химическим составом. Полуспокойная степень раскисления (пс) обеспечивает плотную мелкозернистую структуру металла и минимальное количество газовых включений, что повышает надежность сварных швов при изготовлении корпусов, днищ и патрубков.

Материал Ст3пс2 характеризуется пределом текучести 245 МПа и временным сопротивлением разрыву 370–480 МПа, что позволяет проектировать вертикальные и горизонтальные аппараты с толщиной стенки от 4 до 40 мм. Для химической промышленности резервуары из этой стали применяются преимущественно для хранения неагрессивных и слабоагрессивных сред: водных растворов солей, щелочей низкой концентрации, минеральных масел, органических растворителей с нейтральной реакцией. Ограничением является контакт с кислотами и щелочами повышенной концентрации — в таких средах требуется внутреннее антикоррозионное покрытие (эмалирование, гуммирование, футеровка полипропиленом).

Конструктивные исполнения резервуаров из Ст3пс2

Типовой ряд химических резервуаров из стали Ст3пс2 включает вертикальные цилиндрические аппараты с коническим или плоским днищем, горизонтальные емкости на седловых опорах, а также прямоугольные сборники для технологических площадок. Сварные соединения выполняются по ГОСТ 5264-80 ручной дуговой или автоматической сваркой под флюсом; контроль качества швов — визуальный, ультразвуковой или радиографический в зависимости от класса опасности среды.

Для условий эксплуатации при температурах от –20 до +200 C резервуары оснащаются:

• люками-лазами для внутреннего осмотра и обслуживания;
• штуцерами входа/выхода среды с фланцевыми присоединениями;
• дыхательными клапанами для выравнивания давления;
• указателями уровня и датчиками контроля заполнения;
• змеевиками подогрева для поддержания вязкости продукта;
• наружной теплоизоляцией из минеральной ваты с оцинкованным кожухом.

Технология изготовления и контроль качества

Производство химических резервуаров из Ст3пс2 включает вальцовку обечаек на листогибочных машинах, сборку корпуса на стапеле, автоматическую сварку продольных и кольцевых швов, термическую обработку для снятия остаточных напряжений при толщине стенки свыше 25 мм. После изготовления каждая емкость проходит гидравлические испытания на прочность и плотность давлением, превышающим рабочее в 1,25 раза, с выдержкой не менее 10 минут.

Химический состав стали Ст3пс2 регламентирован ГОСТ 380-2005: содержание углерода 0,14–0,22%, марганца 0,40–0,65%, кремния 0,05–0,15%. Ограниченное содержание серы (не более 0,05%) и фосфора (не более 0,04%) обеспечивает стабильность механических свойств в зоне термического влияния сварных соединений.

Отрасли применения и условия эксплуатации

Резервуары из Ст3пс2 востребованы на предприятиях нефтехимического комплекса для хранения промежуточных продуктов, в системах водоподготовки и оборотного водоснабжения, на объектах пищевой промышленности при хранении растительных масел и мелассы. В целлюлозно-бумажной отрасли такие емкости используются для приготовления технологических растворов, в энергетике — для сбора конденсата и хранения реагентов для водоподготовки.

При выборе резервуара из Ст3пс2 для конкретной среды необходимо учитывать коррозионную активность продукта, наличие абразивных частиц и возможность электрохимической коррозии в зоне сварных швов. Для сред с pH от 6 до 9 сталь Ст3пс2 работает без дополнительной защиты; для более агрессивных сред предусматривается нанесение эпоксидных или полиуретановых покрытий толщиной 200–400 мкм.

Вопросы и ответы