Холоднокатаный стальной лист Ст1пс в Минске

Холоднокатаный стальной лист Ст1пс: сортамент и механические свойства

Холоднокатаный лист из стали Ст1пс — востребованная позиция металлопроката для узлов и конструкций, работающих без интенсивных знакопеременных нагрузок. Марка Ст1пс относится к группе углеродистых сталей обыкновенного качества и поставляется по ГОСТ 380-2005. Буквенный индекс «пс» в обозначении указывает на степень раскисления — полуспокойную, что определяет особенности микроструктуры и поведение металла при деформации.

Холодная прокатка обеспечивает листу точные геометрические параметры, чистую поверхность без окалины и стабильную толщину по всей длине полосы. В отличие от горячекатаного аналога, холоднокатаный лист Ст1пс демонстрирует более высокий класс плоскостности и улучшенную штампуемость, что критично при изготовлении деталей методом глубокой вытяжки.

Химический состав и механические характеристики

Сталь Ст1пс характеризуется пониженным содержанием углерода — не более 0,06–0,12%, что обеспечивает высокую пластичность и свариваемость без ограничений. Содержание марганца находится в пределах 0,25–0,50%, кремния — до 0,05%. Ограниченное содержание вредных примесей (серы до 0,05%, фосфора до 0,04%) гарантирует стабильность свойств при последующей холодной штамповке.

Механические показатели холоднокатаного листа Ст1пс после прокатки и рекристаллизационного отжига:

• временное сопротивление разрыву — 300–400 МПа;
• предел текучести — не менее 185 МПа;
• относительное удлинение — не менее 30% при толщине до 2 мм;
• твердость по Бринеллю — не более 131 HB.

Полуспокойное раскисление обеспечивает промежуточную степень газонасыщенности между кипящей и спокойной сталью. Это дает компромисс между стоимостью производства и качеством поверхности: лист менее склонен к образованию пузырей при сварке, чем кипящая сталь, но сохраняет хорошую обрабатываемость давлением.

Сортамент холоднокатаного листа Ст1пс

Промышленность выпускает холоднокатаный лист Ст1пс в виде листового и рулонного проката. Толщина металла варьируется от 0,5 до 3,0 мм, ширина — от 500 до 1500 мм. По точности прокатки листы подразделяются на классы точности А (высокая) и Б (нормальная), по плоскостности — на группы ПВ и ПУ.

Испытание на изгиб до параллельности сторон проводится при толщине до 2 мм включительно. Для листов толщиной свыше 2 мм нормативным документом предусмотрен изгиб до соприкосновения сторон без образования трещин и надрывов.

Применение холоднокатаного листа Ст1пс

Благодаря сочетанию высокой пластичности и достаточной прочности, холоднокатаный лист Ст1пс применяется в отраслях, где требуется глубокая вытяжка и гибка без разрушения металла:

• производство штампованных деталей кузовов автомобилей и кабин спецтехники;
• изготовление корпусных элементов бытовой техники — панелей стиральных машин, холодильников, духовых шкафов;
• выпуск профилированных листовых элементов для строительных конструкций — доборных элементов, фасонных изделий;
• производство эмалированной посуды и емкостей, где важна чистота поверхности;
• изготовление тонкостенных труб и электросварных изделий ответственного назначения;
• производство крепежных элементов, шайб, хомутов методом холодной высадки.

Для операций глубокой вытяжки рекомендуется заказывать лист с повышенной штампуемостью категории ОСВ, прошедший дополнительный отжиг в колпаковых печах. Это обеспечивает мелкозернистую ферритную структуру и исключает появление полос скольжения Чернова-Людерса при формовке.

Особенности сварки и обработки

Низкое содержание углерода в стали Ст1пс позволяет выполнять все виды сварки без предварительного подогрева и последующей термообработки: ручную дуговую электродами типа Э42, полуавтоматическую в среде CO проволокой Св-08Г2С, аргонодуговую неплавящимся электродом. При толщине до 1,5 мм возможно применение контактной точечной и роликовой сварки для соединения листов внахлест.

Механическая обработка холоднокатаного листа Ст1пс не представляет сложностей: материал хорошо режется на гильотинах, допускает лазерную и плазменную резку без образования закалочных кромок. При вырубке и пробивке отверстий на прессах рекомендуется использовать зазоры между пуансоном и матрицей в пределах 5–8% от толщины листа.

Вопросы и ответы