Холоднокатаный стальной лист Ст3Гсп: характеристики, сортамент и применение
Холоднокатаный лист из стали Ст3Гсп — это прокат, полученный из горячекатаной заготовки марки Ст3Гсп (спокойная сталь, содержащая марганец в качестве упрочняющего элемента) с последующей холодной деформацией на реверсивных или непрерывных станах. Горячекатаная подкатка из Ст3Гсп соответствует ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, а холоднокатаный лист — ГОСТ 19903 и ГОСТ 16523. Марганец в составе (0,80–1,10 %) повышает предел текучести и обеспечивает более стабильные механические свойства по сравнению со Ст3сп.
Технические характеристики
Холоднокатаный лист Ст3Гсп поставляется в отожжённом или нагартованном состоянии. Толщина — от 0,35 до 3,0 мм, ширина — 500–1500 мм, длина — 1000–3000 мм (в листах) или в рулонах массой до 10 т. Предел текучести в отожжённом состоянии — 235–275 МПа, временное сопротивление — 370–490 МПа, относительное удлинение — не менее 22 %. После нагартовки прочность возрастает до 450–600 МПа при снижении пластичности. Шероховатость поверхности — Ra 0,4–1,6 мкм в зависимости от класса отделки. Плоскостность — не более 6 мм на 1 м длины.
Химический состав стали Ст3Гсп
- Углерод (C) — 0,14–0,22 %
- Марганец (Mn) — 0,80–1,10 %
- Кремний (Si) — 0,15–0,30 %
- Фосфор (P) — не более 0,030 %
- Сера (S) — не более 0,040 %
- Хром (Cr) — не более 0,30 %
Сортамент и точность прокатки
| Толщина, мм | Ширина, мм | Предельные отклонения по толщине, мм | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 1000 | 0,04 | 245 | 26 |
| 0,8 | 1250 | 0,05 | 250 | 24 |
| 1,2 | 1500 | 0,06 | 255 | 23 |
| 2,0 | 1250 | 0,08 | 260 | 22 |
| 3,0 | 1500 | 0,10 | 265 | 21 |
Технологические операции и оборудование
Холоднокатаный лист Ст3Гсп обрабатывается штамповкой (вырубка, гибка, вытяжка) на кривошипных прессах усилием 63–400 тс, профилированием на роликовых листогибочных станах, лазерной резкой на волоконных лазерах мощностью 1–6 кВт. Свариваемость ограничена из-за повышенного содержания марганца и углерода — рекомендуется точечная контактная сварка или сварка в среде CO с подбором режимов. Гибка выполняется с радиусом не менее 1,5 толщины листа для предотвращения трещинообразования.
Области применения
- Несущие элементы металлоконструкций: швеллеры, уголки, профилированные настилы
- Корпусные детали сельскохозяйственной техники: бункеры, обшивки, кронштейны
- Трубная продукция: сварные трубы малого диаметра для систем отопления и водоснабжения
- Детали автомобилестроения: усилители кузова, кронштейны, элементы рамы
- Ограждающие конструкции: перфорированные панели, решётки, кожухи вентиляционных систем
- Тарное производство: контейнеры, поддоны, обвязочная лента
Условия эксплуатации
Изделия из холоднокатаного листа Ст3Гсп работоспособны в диапазоне температур от –40 C до +350 C. При эксплуатации в агрессивных средах требуется защитное покрытие — цинкование, грунтование или лакокрасочное покрытие. В условиях знакопеременных нагрузок лимитирующим фактором является усталостная прочность сварных соединений. Для ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах, применение Ст3Гсп ограничено из-за склонности к хрупкому разрушению при ударных нагрузках.
Вопросы и ответы
Чем Ст3Гсп отличается от Ст3сп?
Ст3Гсп содержит повышенное количество марганца (0,80–1,10 % против 0,50–0,80 % у Ст3сп), что увеличивает предел текучести на 20–30 МПа и улучшает прокаливаемость, но снижает пластичность и свариваемость.
Какой стандарт регламентирует холоднокатаный лист Ст3Гсп?
Холоднокатаный лист из Ст3Гсп поставляется по ГОСТ 19903 (сортамент) и ГОСТ 16523 (технические требования). Горячекатаная подкатка — по ГОСТ 14637, химический состав — по ГОСТ 380.
Возможна ли гибка холоднокатаного листа Ст3Гсп без нагрева?
Да, при толщине до 3 мм гибка выполняется в холодном состоянии с минимальным радиусом 1,5 толщины листа. При меньших радиусах требуется местный нагрев до 600–700 C во избежание трещин.
Какие виды покрытий наносятся на холоднокатаный лист Ст3Гсп?
Наиболее распространены горячее цинкование (60–120 г/м), электроцинкование, фосфатирование под окраску и грунтование эпоксидными составами. Выбор зависит от условий эксплуатации и требуемого срока службы.
