Хомутовые опоры ТПР.10.14(1)000-13 в Минске


Хомутовые опоры ТПР.10.14(1)000-13: технические характеристики и область применения

Хомутовые опоры ТПР.10.14(1)000-13 — неподвижные опорные конструкции серии ТПР, предназначенные для жёсткого закрепления горизонтальных и вертикальных участков технологических трубопроводов с наружным диаметром условного прохода 100–200 мм. Изделие представляет собой сварной хомут, охватывающий трубу по наружной поверхности, с опорной плитой, передающей вертикальные и горизонтальные усилия на строительные конструкции. Исполнение «(1)» соответствует одностороннему расположению опорной плиты относительно оси хомута, индекс «000» указывает на базовую комплектацию без теплоизоляционного вкладыша и без антикоррозионного покрытия повышенной стойкости.

Конструктивные особенности и материалы

Опоры ТПР.10.14(1)000-13 изготавливаются методом дуговой сварки из конструкционной углеродистой стали. Основные элементы — обечайка хомута, рёбра жёсткости и опорная плита — выполняются из листового и профильного проката. Типовое исполнение предполагает применение стали марок Ст3сп5 и 09Г2С по ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281 соответственно. Для трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды, возможно изготовление из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632.

Хомут состоит из двух полуколец, стягиваемых болтовыми соединениями. Опорная плита приваривается к нижнему полукольцу и имеет отверстия под анкерные болты или приварку к закладным деталям. Конструкция обеспечивает восприятие осевых усилий от температурных деформаций трубопровода и передачу их на фундамент или металлоконструкции эстакады.

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеНорматив
Условный проход DN100–200ммпо наружному диаметру трубыГОСТ 28338
Рабочее давлениедо 1,6МПапри температуре до 200 C—
Температура среды–40…+350Cбез теплоизоляции—
Материал хомутаСт3сп5, 09Г2С—листовой прокатГОСТ 14637
Толщина опорной плиты8–12ммв зависимости от DN—
Диаметр болтовМ16–М20—класс прочности 5.8ГОСТ 7798

Область применения

Хомутовые опоры ТПР.10.14(1)000-13 устанавливаются на технологических трубопроводах в следующих системах и производствах:

  • Трубопроводы пара и горячей воды на тепловых электростанциях и в котельных установках.
  • Технологические линии нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.
  • Системы оборотного водоснабжения промышленных предприятий.
  • Трубопроводы сжатого воздуха и инертных газов в цехах металлообработки.
  • Трассы транспортировки кислот и щелочей в гальванических производствах (при использовании коррозионностойкого исполнения).

Монтаж и эксплуатация

Установка опор производится на несущие строительные конструкции — железобетонные фундаменты, металлические балки, кронштейны. Крепление осуществляется через анкерные болты или приварку опорной плиты к закладным элементам. При монтаже необходимо обеспечить соосность хомута и трубы, исключить перекосы, приводящие к концентрации напряжений. Момент затяжки болтовых соединений контролируется динамометрическим ключом.

В процессе эксплуатации опоры ТПР.10.14(1)000-13 подвергаются статическим и динамическим нагрузкам, вызванным вибрацией оборудования, температурными деформациями и гидравлическими ударами. Периодический осмотр включает проверку состояния сварных швов, отсутствия трещин, коррозионного износа и ослабления болтовых соединений. Для трубопроводов с высокой температурой стенки рекомендуется применение теплоизоляционных вкладышей, предотвращающих теплопотери через опорный узел.

Вопросы и ответы

Для трубопроводов какого диаметра применяется опора ТПР.10.14(1)000-13?

Опора рассчитана на трубопроводы с условным проходом DN 100–200 мм. Конкретный типоразмер подбирается по наружному диаметру трубы и толщине стенки.

Какие стали используются для изготовления опоры?

Базовое исполнение предусматривает применение углеродистых сталей Ст3сп5 и 09Г2С. Для агрессивных сред возможно изготовление из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т.

Допускается ли установка опоры на вертикальных участках трубопровода?

Да, конструкция ТПР.10.14(1)000-13 допускает монтаж на вертикальных участках при условии восприятия осевых нагрузок дополнительными элементами крепления.

Какой момент затяжки болтовых соединений рекомендуется?

Момент затяжки определяется диаметром болтов и классом прочности. Для болтов М16 класса 5.8 рекомендуется момент 80–100 Нм, для М20 — 140–170 Нм.