Хомутовые опоры ТПР5.11(4)000-09 в Минске


Хомутовые опоры ТПР5.11(4)000-09: технические характеристики и применение

Хомутовые опоры ТПР5.11(4)000-09 — это серия подвижных опор трубопроводов, разработанная по отраслевой серии ТПР 5.11 для крепления горизонтальных и вертикальных участков технологических трубопроводов. Изделие представляет собой сварную конструкцию, состоящую из хомута, охватывающего трубу, и опорной подушки, обеспечивающей передачу нагрузки на строительные конструкции. Индекс «(4)» указывает на исполнение под трубу с наружным диаметром 426 мм, а «000-09» — на конкретную модификацию с определённой высотой установки и типом скольжения.

Конструктивные особенности и материалы

Опоры ТПР5.11(4)000-09 изготавливаются методом дуговой сварки из углеродистой стали марок Ст3сп5 и 09Г2С. Хомут выполняется из листового проката толщиной 6–10 мм с последующей гибкой по радиусу трубы. Опорная подушка имеет антифрикционную прокладку из фторопласта Ф4 или графитизированной бронзы БрО10Ф1, что снижает коэффициент трения до 0,05–0,1. Крепёжные элементы — шпильки М20–М24 класса прочности 8.8 с гайками и шайбами — обеспечивают усилие затяжки, исключающее проскальзывание хомута при температурных деформациях.

Антикоррозионное покрытие — грунт-эмаль АК-070 или горячее цинкование толщиной 60–80 мкм — позволяет эксплуатировать изделие в условиях умеренно-холодного и холодного климата (УХЛ1, ХЛ1 по ГОСТ 15150).

Технические параметры

ПараметрЗначениеЕдиница измеренияУсловиеСтандарт
Наружный диаметр трубы426ммНоминалТПР 5.11
Рабочая температура–40…+350CБез изменения свойствГОСТ 15150
Допустимая вертикальная нагрузкадо 25кНСтатическая—
Ход перемещения100ммОсевой—
Материал хомута09Г2С——ГОСТ 19281
Класс прочности шпилек8.8——ГОСТ Р ИСО 898-1

Область применения

Опоры ТПР5.11(4)000-09 устанавливаются на технологических трубопроводах нефтеперерабатывающих, нефтехимических и газоперерабатывающих производств. Конструкция рассчитана на восприятие вертикальных нагрузок от массы трубы с изоляцией и транспортируемой среды, а также на компенсацию продольных перемещений, возникающих при нагреве до 350 C. Типовые места монтажа:

  • прямые участки трубопроводов между неподвижными опорами в установках первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ;
  • обвязка кожухотрубчатых теплообменников и воздушных холодильников в системах оборотного водоснабжения;
  • трубопроводы пара и конденсата в котельных установках с температурой теплоносителя до 300 C;
  • технологические линии подачи сырья в реакторные блоки каталитического крекинга;
  • системы транспорта сжиженных углеводородных газов на товарно-сырьевых базах.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Установка опоры производится на несущие строительные конструкции — железобетонные фундаменты, металлические кронштейны или эстакады. Опорная подушка фиксируется к основанию анкерными болтами М24. При монтаже необходимо обеспечить соосность хомута и трубы, а также свободный ход в направляющих для компенсации температурного удлинения. Не допускается использование опоры в качестве неподвижной точки крепления без установки дополнительных упоров.

В процессе эксплуатации требуется периодический осмотр состояния антифрикционной прокладки и подтяжка резьбовых соединений. При обнаружении коррозионного износа более 10 % от номинальной толщины стенки хомута изделие подлежит замене.

Вопросы и ответы

Какой максимальный диаметр трубы для опоры ТПР5.11(4)000-09?

Опоры данной модификации рассчитаны на наружный диаметр трубы 426 мм. Для других диаметров применяются исполнения с соответствующими индексами в обозначении серии ТПР 5.11.

Из какого материала изготовлен хомут?

Хомут изготавливается из стали 09Г2С или Ст3сп5. Выбор марки определяется проектной документацией и условиями эксплуатации трубопровода.

Допускается ли установка опоры на вертикальных участках?

Да, конструкция предусматривает монтаж на вертикальных трубопроводах при условии восприятия осевых нагрузок направляющими элементами. Требуется проверка несущей способности строительных конструкций.

Какой ресурс работы антифрикционной прокладки?

Ресурс прокладки из фторопласта Ф4 составляет не менее 10 000 циклов перемещений при сохранении коэффициента трения в пределах 0,05–0,1. При превышении температуры 350 C ресурс снижается.