Хомутовый блок для трубопроводов ВСт3пс2: несущие опорные узлы из углеродистой стали
Хомутовый блок для трубопроводов ВСт3пс2 — это сборный опорный узел, в котором несущий хомут изготовлен из стали марки ВСт3пс2 по ГОСТ 380. Данная марка представляет собой спокойную углеродистую сталь обычного качества, раскисленную кремнием и марганцем, с гарантированными механическими свойствами при температуре эксплуатации до –40 C. Хомутовый блок применяется для восприятия вертикальных и горизонтальных нагрузок от трубопровода, фиксации его проектного положения и компенсации температурных удлинений в системах отопления, водоснабжения, технологических трубопроводах пара и горячей воды.
Конструктивное исполнение и материалы
Блок состоит из двух полухомутов, стяжных шпилек с гайками, опорной скобы или кронштейна и прокладки между трубой и хомутом. Полухомуты изготавливаются методом горячей штамповки или гибки из полосовой стали ВСт3пс2 толщиной 3–8 мм. Спокойная сталь обеспечивает однородную структуру без газовых раковин, что критично для сварных соединений опорного узла. Крепёж выполняется из стали класса прочности 5.8 или 8.8 с антикоррозионным покрытием.
- Полухомуты — сталь ВСт3пс2, ГОСТ 380, горячая штамповка или гибка
- Стяжные шпильки — М8–М20, класс прочности 5.8, цинковое покрытие
- Опорная скоба — полоса 40 6 мм или уголок 50 50 5 мм
- Прокладка — паронит ПОН-Б, резина МБС или фторопласт Ф-4
- Покрытие — горячее цинкование 60–80 мкм или грунт-эмаль
Технические параметры
| Диаметр трубы, мм | Ширина полосы, мм | Толщина стали, мм | Рабочая нагрузка, кН | Температура, C |
|---|---|---|---|---|
| 57 | 30 | 3 | 4,5 | –40…+200 |
| 108 | 40 | 4 | 9,0 | –40…+200 |
| 159 | 50 | 5 | 14,0 | –40…+200 |
| 219 | 60 | 6 | 20,0 | –40…+200 |
| 325 | 80 | 8 | 32,0 | –40…+200 |
Механические свойства стали ВСт3пс2
Предел текучести стали ВСт3пс2 — не менее 245 МПа при толщине проката до 20 мм. Временное сопротивление разрыву — 370–490 МПа. Относительное удлинение — не менее 25 %. Ударная вязкость при –40 C — не менее 29 Дж/см. Спокойная сталь сохраняет пластичность при отрицательных температурах, что позволяет применять хомутовые блоки в системах наружного теплоснабжения и технологических трубопроводах, эксплуатируемых в климатических зонах с расчётной температурой до –40 C.
Области применения
- Тепловые пункты и котельные — крепление трубопроводов горячей воды и пара
- Системы водоснабжения и водоотведения промышленных объектов
- Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих установок
- Вентиляционные и воздуховодные магистрали большого диаметра
- Опорные узлы трубопроводов в цехах металлургических производств
Монтаж и эксплуатационные ограничения
Хомутовый блок устанавливается на несущие строительные конструкции — балки, колонны, перекрытия — с помощью анкерных болтов или приварных кронштейнов. При монтаже на вертикальных участках шаг опор определяется расчётом на прочность и не превышает 3–4 м для труб диаметром до 159 мм. Для трубопроводов с температурой теплоносителя выше 100 C предусматривается установка прокладок из паронита или асбестового картона для снижения теплопередачи на металлоконструкции. Сварные швы хомута выполняются электродами Э46 по ГОСТ 9467, с последующей зачисткой и грунтованием.
Вопросы и ответы
Какая максимальная температура эксплуатации хомутового блока из ВСт3пс2?
Длительная рабочая температура не превышает 200 C. При более высоких температурах сталь ВСт3пс2 теряет прочностные характеристики, требуется применение легированных сталей.
Чем отличается ВСт3пс2 от ВСт3сп5?
ВСт3пс2 — сталь с гарантированными механическими свойствами и химическим составом, категория 2. ВСт3сп5 имеет дополнительные требования по ударной вязкости после механического старения и предназначена для ответственных сварных конструкций.
Можно ли применять хомутовый блок для трубопроводов с вибрационной нагрузкой?
Да, при условии установки упругих прокладок и периодического контроля затяжки шпилек. Для интенсивной вибрации рекомендуется применение демпфирующих вставок.
Какое покрытие обеспечивает защиту от коррозии в условиях повышенной влажности?
Горячее цинкование толщиной 60–80 мкм обеспечивает срок службы 15–20 лет в условиях относительной влажности до 75 %. Для агрессивных сред применяются комбинированные покрытия.
