Хомуты укороченные горизонтальных стальных трубопроводов 12ХМ в Минске

Укороченные хомуты для горизонтальных стальных трубопроводов из стали 12ХМ

Укороченные хомуты для горизонтальных стальных трубопроводов из стали 12ХМ — это крепёжные элементы с уменьшенной строительной длиной, предназначенные для фиксации трубопроводов к несущим конструкциям в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Сталь 12ХМ — теплоустойчивая низколегированная сталь перлитного класса, содержащая 0,8–1,1 % хрома и 0,4–0,6 % молибдена, что обеспечивает жаропрочность и стойкость к водородной коррозии при рабочих температурах до 560–570 C. Укороченная геометрия хомута снижает материалоёмкость и позволяет монтировать крепления в стеснённых условиях — в траншеях, каналах, под потолочными перекрытиями и вблизи смежного оборудования.

Конструктивные особенности и материалы

Хомут укороченный представляет собой П-образную скобу с двумя резьбовыми шпильками или болтовыми соединениями, охватывающую трубу по наружному диаметру. В отличие от стандартных хомутов, длина полки сокращена на 20–40 %, что уменьшает вылет крепления и снижает изгибающий момент на шпильку. Для трубопроводов из стали 12ХМ хомуты изготавливают из аналогичной или совместимой стали, чтобы избежать гальванической коррозии и температурного несоответствия при тепловом расширении.

• Материал хомута — сталь 12ХМ по ГОСТ 20072 или 09Г2С для менее нагруженных участков
• Крепёж — шпильки из стали 35ХМ, 40Х или 12Х1МФ с гайками по ГОСТ 5915
• Покрытие — термодиффузионное цинкование, горячее цинкование или без покрытия для сварных соединений
• Диапазон диаметров труб — 57–1420 мм по ГОСТ 10704 и ГОСТ 8732
• Рабочая температура эксплуатации — от –40 C до +560 C
• Условное давление в трубопроводе — до 25 МПа (250 кгс/см)

Технические параметры

Области применения

Укороченные хомуты из стали 12ХМ применяются в системах с ограниченным монтажным пространством и высокотемпературными режимами. Основные направления:

• Тепловые сети и паропроводы ТЭЦ, ГРЭС, котельных — крепление горизонтальных участков трубопроводов перегретого пара
• Нефтеперерабатывающие установки — технологические трубопроводы с рабочей температурой 350–540 C
• Металлургические агрегаты — системы охлаждения и отвода дымовых газов
• Химические производства — трубопроводы с агрессивными средами при повышенных температурах
• Энергетические блоки — трубопроводы высокого давления в составе парогенераторов и турбоустановок

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Установка укороченных хомутов выполняется с обеспечением свободного теплового перемещения трубы вдоль оси. При температуре стенки выше 300 C рекомендуется применять скользящие опоры в сочетании с хомутами, а также предусматривать компенсацию температурного удлинения. Затяжка резьбовых соединений производится динамометрическим ключом с моментом, соответствующим классу прочности шпильки. Для сварных хомутов применяется электродуговая сварка покрытыми электродами типа Э50А или аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

При эксплуатации в условиях вибрации (компрессорные, насосные агрегаты) рекомендуется устанавливать хомуты с демпфирующими прокладками из термостойкой резины или графитового материала. Периодический контроль затяжки проводится не реже одного раза в 12 месяцев, а при циклических температурных нагрузках — ежеквартально.

Вопросы и ответы