Хонингованные трубы 26Mo2 в Минске

Хонингованные трубы 26Mo2: точные цилиндры из теплоустойчивой стали

Хонингованные трубы 26Mo2 — это прецизионные гильзы, изготовленные из теплоустойчивой низколегированной стали марки 26Mo2 (аналог 20МХЛ по ряду применений, но с иным химсоставом), прошедшие механическую обработку внутренней поверхности методом хонингования. В отличие от холоднокатаных труб, хонингование обеспечивает формирование сетчатого микрорельефа с параметром шероховатости Ra 0,2–0,4 мкм, что критично для удержания масляной плёнки в парах трения. Сталь 26Mo2 содержит 0,22–0,29 % углерода и 0,5–0,7 % молибдена, что повышает жаропрочность и сопротивление ползучести при рабочих температурах до 560–580 C.

Технические параметры и состояние поставки

Трубы поставляются в термообработанном состоянии (нормализация + высокий отпуск) с твёрдостью 170–220 HB. Внутренний диаметр выдерживается по квалитетам H8–H9, овальность не превышает половины допуска на диаметр, а разнотолщинность стенки — 5–8 %. Кривизна на 1 м длины составляет не более 0,5–1,0 мм. Концы труб обрабатываются под фаску или под сварку в зависимости от назначения.

Области применения

Благодаря сочетанию теплоустойчивости стали 26Mo2 и высокой чистоты внутренней поверхности, трубы востребованы в следующих узлах:

• Гидравлические цилиндры прессового оборудования и литейных машин в металлургии, работающие при температуре рабочей жидкости до 120 C и давлении 25–32 МПа.
• Плунжерные насосы и дозировочные агрегаты в нефтехимии, где требуется стойкость к сероводородсодержащим средам при умеренных температурах.
• Пневмо- и гидроцилиндры подъёмно-транспортного оборудования (краны, манипуляторы), эксплуатируемые в условиях знакопеременных нагрузок.
• Теплообменные аппараты и пароперегревательные элементы энергетических котлов, где сталь 26Mo2 обеспечивает длительную прочность при 540–560 C.

Технологические особенности хонингования

Процесс хонингования труб 26Mo2 выполняется на вертикальных или горизонтальных станках алмазными или абразивными брусками при обильном охлаждении. Съём металла за один проход составляет 0,02–0,05 мм, что позволяет достичь высокой геометрической точности без деформаций. После хонингования проводится промывка и консервация внутренней поверхности маслом И-20А или аналогичным составом для защиты от коррозии при транспортировке и хранении.

Вопросы и ответы