Инструментальная плита 4Х4ВМФС в Минске

Инструментальная плита 4Х4ВМФС: теплостойкая штамповая сталь для горячей деформации

Инструментальная плита 4Х4ВМФС — это готовый к механической обработке прокат из теплостойкой штамповой стали вольфрам-молибденовой группы. Марка 4Х4ВМФС (аналог 4Х4ВМФС-Ш по ГОСТ 5950) содержит 0,37–0,44 % углерода, 3,2–4,0 % хрома, до 4,0 % вольфрама, 1,2–1,5 % молибдена и 0,6–0,9 % ванадия. Такое легирование обеспечивает сохранение твёрдости и прочности при нагреве до 620–650 C, что выводит плиту за пределы возможностей классических штамповых сталей 5ХНМ и 4Х5МФС.

Плита поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 217–255 HB, что позволяет вести черновую фрезеровку, сверление и электроэрозионную обработку без предварительной термообработки. После закалки (1080–1120 C, масло или ступенчатая закалка) и трёхкратного отпуска при 560–600 C достигается твёрдость 44–49 HRC при сохранении ударной вязкости KCU не ниже 25 Дж/см.

Технические параметры плиты 4Х4ВМФС

Области применения

• Молотовые и прессовые штампы для горячей объёмной штамповки на кривошипных прессах усилием 1000–4000 тс.
• Матрицы и пуансоны горизонтально-ковочных машин при изготовлении поковок из углеродистых и низколегированных сталей.
• Инструмент для прессования медных и алюминиевых сплавов на гидравлических прессах прямого действия.
• Ножи горячей резки сортового проката на участках непрерывной разливки и в линии стана горячей прокатки.
• Вставки и знаки пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов с температурой расплава 650–700 C.
• Детали прошивных станов и оправки трубопрокатных агрегатов, работающие в условиях циклического термомеханического нагружения.

Термообработка и механическая обработка

Закалку плиты 4Х4ВМФС проводят с температуры 1080–1120 C в масле либо в расплаве солей при 500–550 C. Обязателен трёхкратный отпуск с промежуточным охлаждением до 20–25 C: первый при 580–620 C, второй и третий — при 560–600 C. Такой цикл снимает остаточные напряжения и стабилизирует структуру мартенсита отпуска с дисперсными карбидами вольфрама и ванадия.

Черновая обработка ведётся твердосплавным инструментом на режимах: скорость резания 80–120 м/мин, подача 0,2–0,4 мм/об. После закалки плита обрабатывается только шлифованием, электроэрозионной или электрохимической размерной обработкой. Для повышения стойкости применяют азотирование на глубину 0,2–0,4 мм либо оксидирование рабочих поверхностей.

Вопросы и ответы