Инструментальная плита 5ХНМ: штамповая сталь для горячей деформации
Инструментальная плита 5ХНМ — это готовый к механической обработке прокат из штамповой стали марки 5ХНМ (аналог DIN 1.2713, X55CrNiMoV), предназначенный для изготовления молотовых и прессовых штампов горячей деформации. Сталь относится к классу полутеплостойких штамповых материалов с рабочей температурой поверхности гравюры до 550–600 C. Химический состав по ГОСТ 5950 регламентирует: углерод 0,50–0,60 %, кремний 0,10–0,40 %, марганец 0,50–0,80 %, хром 0,50–0,80 %, никель 1,40–1,80 %, молибден 0,15–0,30 %. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 300–350 мм и устойчивость к разгару при циклическом контакте с нагретым металлом.
Технические характеристики плиты 5ХНМ
Плиты поставляются в термообработанном состоянии с твёрдостью 217–255 НВ (отожжённый прокат) либо после закалки и отпуска — 38–44 HRC в зависимости от условий эксплуатации. Предел текучести в улучшенном состоянии достигает 850–950 МПа, ударная вязкость KCU — не ниже 30 Дж/см. Структура после нормализации — сорбит и троостит, что обеспечивает равномерное распределение карбидной фазы и стойкость к образованию трещин разгара.
| Параметр | Значение | Условия | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость поставки | 217–255 НВ | отожжённое состояние | по Бринеллю | ГОСТ 5950 |
| Твёрдость после закалки | 38–44 HRC | закалка 840–860 C, отпуск 560–600 C | по Роквеллу | ГОСТ 9013 |
| Предел текучести | 850–950 МПа | улучшенное состояние | растяжение | ГОСТ 1497 |
| Ударная вязкость KCU | 30 Дж/см | 20 C | изгиб с надрезом | ГОСТ 9454 |
| Прокаливаемость | до 350 мм | сквозная закалка | торцевая проба | ГОСТ 5657 |
Технологические операции и термообработка
Плита 5ХНМ обрабатывается резанием в отожжённом состоянии: твёрдость 217–255 НВ допускает фрезерование гравюры твердосплавным инструментом, сверление и электроэрозионную обработку. Закалка проводится в масле с температуры 840–860 C, отпуск — при 560–600 C с выдержкой 2–4 ч на каждые 25 мм сечения. Для крупногабаритных штампов молотовых падающих массой до 5 т применяют ступенчатый нагрев и изотермическую выдержку для снижения термических напряжений.
- Закалка: 840–860 C, охлаждение в масле, твёрдость 55–58 HRC
- Высокий отпуск: 560–600 C, твёрдость 38–44 HRC
- Поверхностное упрочнение: азотирование на глубину 0,2–0,4 мм
- Отжиг для снятия напряжений: 650–680 C, охлаждение с печью
- Нормализация: 870–890 C для устранения структурной неоднородности
Области применения плиты 5ХНМ
Основное назначение — рабочие вставки и цельные штампы для горячей объёмной штамповки на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) и горизонтально-ковочных машинах. Плита используется в кузнечно-прессовых цехах при производстве поковок из углеродистых и низколегированных сталей: шатунов, полуосей, фланцев, клапанов, крепёжных деталей. Дополнительно материал применяется для матриц пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов и для ножей горячей резки сортового проката.
- Молотовые штампы для поковок массой до 50 кг
- Вставки КГШП усилием 16–100 МН
- Матрицы пресс-форм литья под давлением алюминия
- Ножи горячей резки проката на станах 500–850
- Инструмент для прошивки и высадки на ГКМ
- Корпуса дорнов и оправок прошивных станов
Эксплуатационные ограничения
Стойкость штампов из 5ХНМ лимитируется разгаростойкостью: при температуре контакта выше 600 C наблюдается интенсивное образование сетки разгара и потеря твёрдости. Для повышения ресурса применяют смазочно-охлаждающие составы на графитовой основе, промежуточное охлаждение гравюры и периодическую перешлифовку с удалением дефектного слоя 0,3–0,5 мм. В условиях ударных нагрузок на молотах с массой падающих частей свыше 3 т рекомендуется ограничивать твёрдость 38–40 HRC для предотвращения хрупкого разрушения.
Вопросы и ответы
Какой аналог стали 5ХНМ по DIN и ASTM?
Ближайший европейский аналог — 1.2713 (X55CrNiMoV), по ASTM — L6. Отличие от 1.2714 (55NiCrMoV7) заключается в пониженном содержании никеля и молибдена, что снижает прокаливаемость в крупных сечениях.
До какой температуры сохраняется работоспособность плиты 5ХНМ?
Устойчивая работа гравюры обеспечивается до 550–600 C. При превышении этого порога развивается разгар и твёрдость падает ниже 35 HRC, что требует перешлифовки или замены вставки.
Можно ли сваривать плиту 5ХНМ?
Сварка возможна с предварительным подогревом до 300–400 C и последующей термообработкой. Применяются электроды типа ЭА-395/9 или проволока Св-08ХН2М. Без подогрева образуются холодные трещины в зоне термического влияния.
Какая твёрдость оптимальна для молотового штампа?
Для молотов с массой падающих частей до 3 т — 40–44 HRC, свыше 3 т — 38–40 HRC. Повышение твёрдости увеличивает риск хрупкого разрушения при ударных нагрузках.
