Инструментальная плита 8Х4В2МФС2 в Минске

Инструментальная плита 8Х4В2МФС2 — характеристики и применение

Инструментальная плита из стали 8Х4В2МФС2 — это высоколегированный штамповый инструментальный материал, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок. Сталь 8Х4В2МФС2 относится к группе теплостойких штамповых сталей повышенной вязкости, легированных хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Плита поставляется в виде плоского проката прямоугольного сечения, прошедшего термическую обработку до заданной твёрдости, что позволяет использовать её для изготовления инструмента без дополнительной закалки.

Химический состав стали 8Х4В2МФС2 обеспечивает сочетание высокой твёрдости (до 58–62 HRC после закалки) с достаточной ударной вязкостью. Содержание вольфрама и молибдена формирует карбидную фазу, устойчивую к разупрочнению при нагреве до 500–550 C, что делает материал пригодным для горячего штампования и литья под давлением. Ванадий дополнительно измельчает зерно и повышает сопротивление абразивному изнашиванию.

Технологические параметры обработки

Инструментальная плита 8Х4В2МФС2 поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 241–269 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на стандартном металлорежущем оборудовании. Закалка проводится с температуры 1040–1080 C в масле или в среде защитного газа, отпуск — двукратный при 520–560 C. После полного цикла термообработки твёрдость достигает 56–60 HRC, а прокаливаемость сохраняется в сечениях до 100 мм.

Для плит, используемых в холодном штамповом инструменте, допускается низкий отпуск при 180–220 C, обеспечивающий твёрдость 60–62 HRC. При этом необходимо учитывать склонность стали к обезуглероживанию при нагреве без защитной атмосферы — рекомендуется применять вакуумные печи или печи с контролируемой атмосферой.

Области применения

Инструментальная плита 8Х4В2МФС2 востребована в производствах, где требуется сочетание износостойкости и вязкости при умеренном нагреве рабочей кромки:

• вырубные и формовочные штампы холодного листового штампования;
• пуансоны и матрицы для холодной высадки крепежа;
• ножи для резки металла и гильотинных ножниц;
• вставки пресс-форм для литья алюминиевых и цинковых сплавов;
• дорны и оправки для горячего деформирования при 400–500 C;
• калибрующий инструмент для производства метизов.

Механические свойства после термообработки

Особенности выбора и эксплуатации

При выборе инструментальной плиты 8Х4В2МФС2 следует учитывать, что сталь чувствительна к перегреву при закалке — превышение температуры выше 1100 C приводит к росту зерна и снижению вязкости. Для плит толщиной более 60 мм рекомендуется предварительный подогрев до 800–850 C перед окончательным нагревом под закалку.

В условиях горячего штампования рабочая температура поверхности инструмента не должна превышать 550 C в течение длительного времени — при превышении этого порога наблюдается разупрочнение карбидной фазы и падение твёрдости. Для повышения стойкости рекомендуется азотирование при 520–560 C, формирующее диффузионный слой глубиной 0,2–0,4 мм с поверхностной твёрдостью до 1000 HV.

Плиты поставляются с допуском по толщине h11–h12, плоскостность — не более 1 мм/м. Для ответственных применений возможна поставка с предварительно обработанными базовыми поверхностями и допуском параллельности 0,05 мм.

Вопросы и ответы