Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Инструментальная плита Х12МФ: характеристики стали и применение
Инструментальная плита Х12МФ — это горячекатаный или кованый прокат из штамповой стали ледебуритного класса, содержащей 11–13 % хрома, 0,4–0,6 % молибдена и 0,15–0,45 % ванадия. Сталь Х12МФ (аналог DIN X155CrVMo12-1, марка 1.2379) относится к высокохромистым инструментальным сталям и поставляется в виде плит толщиной от 8 до 200 мм, шириной до 600 мм. Плита проходит отжиг на твёрдость 217–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении штамповой оснастки.
Технические параметры и режимы термообработки
Основное назначение плиты Х12МФ — изготовление рабочих деталей холодновысадочных и листовых штампов, ножей для резки металла, матриц, пуансонов, гильотинных ножей и инструмента для холодной деформации. Сталь обладает высокой прокаливаемостью и сохраняет твёрдость до 60–63 HRC после закалки. Ключевое преимущество перед сталью Х12 — повышенная вязкость за счёт молибдена и ванадия, что снижает риск выкрашивания кромок при ударных нагрузках.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость после отжига | 217–255 | поставка | HB | обрабатываемость резанием |
| Температура закалки | 1000–1040 | нагрев в соляной ванне | C | охлаждение в масле или на воздухе |
| Температура отпуска | 180–250 | после закалки | C | твёрдость 60–63 HRC |
| Теплостойкость | до 250 | рабочая зона | C | без потери твёрдости |
| Ударная вязкость | 20–25 | KCU, после отпуска | Дж/см | выше, чем у Х12 |
Технологические особенности плиты Х12МФ
Плита Х12МФ содержит карбиды хрома типа M7C3, распределённые в матрице. Карбидная неоднородность по ГОСТ 5950 нормируется в баллах и влияет на стойкость режущих кромок. При изготовлении штампов плиту подвергают предварительной механической обработке, затем — закалке с нагревом в защитной атмосфере или вакууме для предотвращения обезуглероживания. Отпуск проводят двукратно с промежуточным охлаждением для стабилизации остаточного аустенита.
- Холодновысадочные штампы для крепёжного производства
- Гильотинные ножи для резки листа толщиной до 12 мм
- Матрицы и пуансоны вырубных штампов в автомобилестроении
- Ножи для измельчения полимеров и древесных отходов
- Инструмент для холодной прокатки и волочения
- Детали пресс-форм для литья под давлением алюминиевых сплавов
Обработка и эксплуатационные ограничения
Плита Х12МФ удовлетворительно обрабатывается шлифованием, электроэрозионной и лазерной резкой. При электроэрозионной обработке в поверхностном слое образуется «белый слой» толщиной 5–20 мкм, требующий удаления финишным шлифованием или полированием. Сварка плиты Х12МФ ограничена из-за склонности к образованию трещин; при необходимости ремонта применяют предварительный и сопутствующий подогрев до 300–400 C с последующей термообработкой.
Эксплуатационный ресурс штампов из Х12МФ зависит от условий: при вырубке электротехнической стали стойкость между переточками достигает 80–120 тыс. ударов, при резке конструкционной стали — 40–60 тыс. ударов. Для повышения износостойкости применяют азотирование или PVD-покрытия (TiN, TiCN), увеличивающие ресурс в 2–3 раза.
Вопросы и ответы
Чем плита Х12МФ отличается от плиты Х12?
Х12МФ содержит молибден и ванадий, что повышает вязкость и прокаливаемость. Ударная вязкость Х12МФ выше на 30–40 % при сопоставимой износостойкости, что снижает выкрашивание кромок штампов.
Какая твёрдость достигается после закалки плиты Х12МФ?
После закалки от 1000–1040 C и отпуска при 180–250 C твёрдость составляет 60–63 HRC. Для повышения вязкости применяют высокий отпуск при 500–520 C с получением 55–57 HRC.
Можно ли сваривать плиту Х12МФ?
Сварка ограничена из-за склонности к трещинообразованию. Применяют подогрев до 300–400 C, аустенитные электроды и последующую термообработку. Сварные швы уступают основному металлу по стойкости.
Для каких штампов применяется плита Х12МФ?
Плита используется для вырубных и гибочных штампов, холодновысадочного инструмента, гильотинных ножей, матриц для резки металла толщиной до 12 мм и ножей для измельчения полимеров.