Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Инструментальный лист 05Х12Н6Д2МФСГТ: холоднокатаная коррозионностойкая полоса для режущего и штампового инструмента
Инструментальный лист 05Х12Н6Д2МФСГТ — тонколистовой прокат из высоколегированной коррозионностойкой инструментальной стали мартенситного класса с карбонитридным упрочнением. Сталь легирована хромом (5 %), никелем (6 %), молибденом, ванадием, вольфрамом, кремнием и титаном; сочетание этих элементов обеспечивает высокую теплостойкость, износостойкость и сопротивление хрупкому разрушению при ударных нагрузках. Лист поставляется в холоднокатаном состоянии с последующей термической обработкой под конкретный режим эксплуатации.
Сортамент и технические параметры
Прокат выпускается в виде полос и листов толщиной 0,5–4,0 мм, шириной до 600 мм. Кромки — обрезные или необрезные. Точность прокатки соответствует повышенной и нормальной точности по толщине. Поверхность — травленая, шлифованная или полированная в зависимости от назначения. Поставка осуществляется в мягком (отожжённом) состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает технологичность при механической обработке и формообразовании.
| Параметр | Значение | Условие измерения | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Толщина листа | 0,5–4,0 мм | холоднокатаное состояние | ГОСТ 19903 | допуск 0,05 мм |
| Твёрдость поставки | 255 HB | после отжига | ГОСТ 9012 | обеспечивает обработку резанием |
| Твёрдость после закалки | 58–62 HRC | закалка 1000–1050 C, отпуск 200–500 C | ГОСТ 9013 | вторичное твердение |
| Предел прочности | 1800 МПа | термообработанное состояние | ГОСТ 1497 | при комнатной температуре |
| Ударная вязкость | 25 Дж/см | после отпуска 500 C | ГОСТ 9454 | образцы с надрезом |
| Теплостойкость | до 550 C | сохранение 58 HRC | испытание на разупрочнение | кратковременный нагрев |
Термическая обработка и структура
Закалка проводится при температуре 1000–1050 C с охлаждением в масле или на воздухе (в зависимости от толщины). Отпуск — в диапазоне 200–500 C; при 480–520 C наблюдается эффект вторичного твердения за счёт выделения карбидов и карбонитридов ванадия, молибдена и вольфрама. Структура после термообработки — мартенсит отпуска с равномерно распределёнными дисперсными карбидами. Никель в составе повышает устойчивость переохлаждённого аустенита и прокаливаемость, что критично для листового проката малой толщины.
Области применения
- Режущий инструмент: дисковые и ленточные пилы для резки легированных сталей и жаропрочных сплавов.
- Штамповый инструмент: вырубные и гибочные штампы холодной листовой штамповки в автомобилестроении.
- Ножи для гильотинных ножниц и агрегатов продольной резки металлопроката.
- Износостойкие детали: направляющие планки, вкладыши, матрицы пресс-форм для литья под давлением алюминиевых сплавов.
- Инструмент для холодной деформации: волочильные кольца, фильеры, ролики профилегибочных станов.
- Режущие элементы сельскохозяйственной техники: сегменты жаток, ножи измельчителей кормов.
Технологические особенности обработки
В отожжённом состоянии сталь 05Х12Н6Д2МФСГТ удовлетворительно обрабатывается резанием, шлифуется и полируется. Сварка возможна контактная (точечная, шовная) и электронно-лучевая; дуговая сварка требует подогрева до 300–400 C и последующей термообработки для восстановления структуры. При шлифовании необходимо исключать местный перегрев, приводящий к отпуску поверхностного слоя и снижению твёрдости ниже 56 HRC. Абразивная обработка выполняется кругами из электрокорунда на керамической связке с обильным охлаждением.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается после полной термообработки листа 05Х12Н6Д2МФСГТ?
После закалки от 1000–1050 C и отпуска при 480–520 C твёрдость составляет 58–62 HRC за счёт вторичного твердения. При отпуске выше 550 C твёрдость снижается до 52–56 HRC, но возрастает ударная вязкость.
Для каких условий эксплуатации предназначен этот прокат?
Лист применяется при ударно-абразивном изнашивании и температурах рабочей кромки до 550 C: резка легированных сталей, холодная штамповка, изготовление ножей гильотинных ножниц и матриц пресс-форм.
Возможна ли сварка листа без последующей термообработки?
Контактная точечная сварка допускается без термообработки при условии, что зона соединения не является рабочей режущей кромкой. Дуговая сварка требует подогрева 300–400 C и последующего отпуска для предотвращения образования холодных трещин.
Какой режим шлифования предотвращает снижение твёрдости?
Применяют электрокорундовые круги зернистостью 25–40, скорость круга 25–30 м/с, подачу 0,01–0,03 мм/двойной ход и обильное охлаждение эмульсией. Локальный нагрев выше 550 C приводит к отпуску поверхностного слоя.