Инструментальный лист Х12Ф1 в Минске

Инструментальный лист Х12Ф1: состав, свойства и применение

Инструментальный лист Х12Ф1 — это листовой прокат из штамповой стали холодной деформации повышенной износостойкости. Материал относится к группе высокохромистых сталей ледебуритного класса и применяется для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа без ударных нагрузок. Лист Х12Ф1 производится методом горячей прокатки с последующей термической обработкой или без неё, в зависимости от требований заказчика.

Химический состав и структура

Сталь Х12Ф1 легирована хромом в диапазоне 11,0–13,0 %, что обеспечивает формирование большого объёма карбидной фазы. Дополнительное легирование ванадием (0,7–1,1 %) способствует измельчению зерна и повышению твёрдости после закалки. Содержание углерода — 1,2–1,4 %, что гарантирует высокую прокаливаемость и способность к упрочнению. В структуре материала присутствуют карбиды типа Cr7C3 и VC, распределённые по границам зёрен.

Технические характеристики листа Х12Ф1 регламентируются ГОСТ 5950-2000. Прокат поставляется в термически обработанном состоянии (отжиг) с твёрдостью не более 255 HB. После окончательной закалки и отпуска твёрдость достигает 60–63 HRC.

Механические свойства листа Х12Ф1

В отожжённом состоянии лист Х12Ф1 демонстрирует предел прочности на уровне 750–850 МПа, относительное удлинение — 15–20 %. После закалки от 950–1000 C с охлаждением в масле и низким отпуском при 150–200 C материал приобретает максимальную твёрдость. Красностойкость стали ограничена температурой 250 C — при нагреве выше этого порога наблюдается падение твёрдости.

Износостойкость листа Х12Ф1 в 2–3 раза превышает аналогичный показатель для сталей типа У8 или 9ХС. Это достигается за счёт высокой концентрации карбидной фазы — до 15 % объёма. При этом обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии оценивается как удовлетворительная.

Технология обработки листа Х12Ф1

Раскрой листа Х12Ф1 выполняется на гильотинных ножницах в отожжённом состоянии. Для получения заготовок сложной конфигурации применяется лазерная резка или электроэрозионная обработка. При механической обработке резанием используются твёрдосплавные пластины с покрытием TiAlN, скорость резания — 15–25 м/мин.

Термическая обработка включает предварительный подогрев до 600–650 C, затем нагрев до 950–1000 C с выдержкой 20–30 минут. Охлаждение производится в масле или на воздухе для тонких сечений. Отпуск назначается при 150–200 C для сохранения высокой твёрдости либо при 400–500 C для повышения вязкости с некоторым снижением твёрдости до 50–55 HRC.

Применение листа Х12Ф1

Листовой прокат Х12Ф1 востребован в производствах, где требуется сочетание высокой износостойкости и стабильности геометрических размеров при эксплуатации. Основные направления использования:

• изготовление вырубных и формовочных штампов для холодной листовой штамповки;
• производство ножей для гильотинных ножниц и продольной резки металла;
• изготовление роликов правильных машин и направляющих планок;
• производство матриц для холодного выдавливания и высадки;
• изготовление калибров, шаблонов и контрольно-измерительного инструмента;
• детали пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

В машиностроении лист Х12Ф1 применяется для футеровочных пластин бункеров и желобов, работающих в абразивной среде. В пищевой промышленности материал используется для ножей измельчительного оборудования, однако требует учёта коррозионной стойкости — сталь не является нержавеющей и нуждается в защитных покрытиях при контакте с агрессивными средами.

Особенности заказа листа Х12Ф1

При заказе листа Х12Ф1 необходимо указывать толщину, ширину, длину, а также требования к термическому состоянию. Прокат поставляется толщиной от 0,5 до 25 мм, шириной до 1500 мм. Допуски по толщине соответствуют классу точности Б по ГОСТ 19903-2015. Поверхность листа не должна иметь трещин, плен и закатов; допускаются отдельные следы зачистки.

Для деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, рекомендуется заказывать лист с дополнительным контролем макроструктуры и отсутствием карбидной ликвации. При толщинах свыше 10 мм возможно наличие осевой пористости, что учитывается при раскрое заготовок под высоконагруженные элементы штампов.

Вопросы и ответы