Инструментальный лист Х6ВФ в Минске


Инструментальный лист Х6ВФ: характеристики и применение быстрорежущей стали

Инструментальный лист Х6ВФ — горячекатаный или кованый прокат из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали, поставляемый в виде плит толщиной 4–100 мм и предназначенный для изготовления режущего и штампового инструмента, работающего при повышенных скоростях резания. Сталь Х6ВФ относится к группе умереннолегированных быстрорезов с пониженным содержанием вольфрама и дополнительным легированием ванадием, что обеспечивает ей сочетание теплостойкости до 620 C и повышенной вязкости по сравнению с классическими марками Р6М5 и Р18.

Химический состав и структура

Марка Х6ВФ содержит 5,5–7,0 % вольфрама, 0,5–1,0 % молибдена, 1,8–2,4 % ванадия, 3,8–4,4 % хрома, 0,75–0,85 % углерода. Пониженное содержание вольфрама снижает склонность к карбидной неоднородности, а ванадий образует твёрдые карбиды VC, повышающие износостойкость при обработке абразивных материалов. Структура после отжига — сорбитообразный перлит с равномерно распределёнными карбидами М6С и МС. Лист проходит изотермический отжиг при 780–800 C с последующим медленным охлаждением, твёрдость в состоянии поставки — 207–255 HB.

Термообработка и механические свойства

Закалка инструмента из листа Х6ВФ выполняется ступенчато: нагрев до 1180–1210 C в соляных ваннах или вакуумных печах, подстуживание до 500–550 C, затем трёхкратный отпуск при 540–560 C по 1 ч. После термообработки достигается твёрдость 63–66 HRC при сохранении ударной вязкости KCU не ниже 25 Дж/см. Красностойкость — 615–625 C, что позволяет эксплуатировать инструмент при скоростях резания до 45 м/мин по конструкционным сталям.

ПараметрЗначениеУсловияМетод контроляЕд. изм.
Твёрдость поставки207–255после отжигаГОСТ 9012HB
Твёрдость закалки63–66закалка + 3 отпускаГОСТ 9013HRC
Красностойкость615–6254 ч выдержкиГОСТ 19265C
Ударная вязкость 25после термообработкиГОСТ 9454Дж/см
Толщина листа4–100горячий прокатГОСТ 4405мм

Сортамент и стандарты

  • ГОСТ 4405-75 — лист горячекатаный, кованый, толщина 4–100 мм
  • ГОСТ 19265-73 — технические требования к быстрорежущей стали
  • ГОСТ 5950-2000 — прутки и полосы из инструментальной стали
  • ТУ 14-1-3776-84 — лист повышенной точности для штампового инструмента
  • DIN 17350 — аналог марки S6-5-2 (неполное соответствие по ванадию)

Области применения

Лист Х6ВФ применяется для изготовления дисковых и отрезных фрез, метчиков, развёрток, протяжек, а также штампов холодной деформации в автомобилестроении и производстве крепежа. В инструментальном производстве из него изготавливают корпуса сборных фрез и державки резцов, работающих на токарных станках с ЧПУ. В авиастроении — для обработки титановых сплавов ВТ6 и алюминиевых сплавов Д16Т. В тяжёлом машиностроении — для ножей гильотинных ножниц и пуансонов пробивных прессов.

Технологические особенности обработки

Механическая обработка листа в отожжённом состоянии выполняется твердосплавным инструментом на скоростях 80–120 м/мин. Шлифование после закалки — кругами из эльбора или карбида кремния зелёного на режимах с интенсивным охлаждением. Сварка листа Х6ВФ затруднена из-за склонности к образованию карбидной сетки в зоне термического влияния; при необходимости соединения применяют пайку твёрдыми припоями ПР-НХ17СР4 при 1150–1180 C.

Вопросы и ответы

Чем Х6ВФ отличается от Р6М5?

Х6ВФ содержит меньше вольфрама (5,5–7,0 % против 5,5–6,5 % у Р6М5) и больше ванадия (1,8–2,4 % против 1,7–2,1 %), что повышает износостойкость при обработке абразивных материалов, но снижает красностойкость на 5–10 C.

Какая твёрдость достигается после закалки листа Х6ВФ?

После ступенчатой закалки от 1180–1210 C и трёхкратного отпуска при 540–560 C твёрдость составляет 63–66 HRC.

Применяется ли Х6ВФ для штампов холодной штамповки?

Да, лист Х6ВФ используется для вырубных и гибочных штампов при условии ограничения ударных нагрузок, так как вязкость стали ниже, чем у штамповых марок Х12МФ.

Какой максимальный диаметр заготовки можно обрабатывать инструментом из Х6ВФ?

При точении конструкционных сталей — до 200 мм на скоростях 30–45 м/мин; при обработке титановых сплавов скорость снижается до 15–20 м/мин.