Кабельные силиконовые резиновые смеси ТУ 2539-010-765031335-2016
Кабельные силиконовые резиновые смеси, выпускаемые по ТУ 2539-010-765031335-2016, представляют собой кремнийорганические композиции на основе высокомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука, предназначенные для изоляции и оболочек кабельно-проводниковой продукции. Технические условия регламентируют состав, физико-механические характеристики и диэлектрические параметры смесей, применяемых в производстве проводов и кабелей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред.
Отличительной особенностью смесей данного ТУ является способность сохранять эластичность в диапазоне температур от –60 до +180 C (кратковременно до +200 C), что достигается за счет высокой термостойкости силоксановой связи Si–O–Si. Материал характеризуется стабильными электроизоляционными свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление составляет не менее 110 Омсм, тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 кГц не превышает 0,003, электрическая прочность — не менее 20 кВ/мм.
Технологические особенности переработки
Смеси поставляются в виде невулканизованных заготовок и перерабатываются методами непрерывной вулканизации на червячных прессах с паровым или солевым обогревом, а также горячим прессованием. Оптимальная температура вулканизации составляет 150–170 C, продолжительность — 10–20 минут в зависимости от толщины стенки изоляции. Материал совместим с пероксидными вулканизующими агентами (дикумилпероксид, 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан), что обеспечивает отсутствие побочных продуктов разложения, влияющих на электрические характеристики.
Композиции характеризуются высокой скоростью вулканизации и хорошей текучестью расплава, что позволяет формовать тонкостенную изоляцию толщиной от 0,4 мм без дефектов поверхности. Готовые вулканизаты обладают стойкостью к воздействию озона, ультрафиолетового излучения, плесневых грибов и большинства минеральных масел.
Области применения
Кабельные силиконовые резиновые смеси ТУ 2539-010-765031335-2016 используются при производстве:
- силовых кабелей для металлургических агрегатов, стекловаренных печей и нагревательных установок;
- монтажных проводов с рабочей температурой до 180 C для авиационной и судостроительной промышленности;
- высоковольтных проводов зажигания для двигателей внутреннего сгорания;
- кабелей управления и контроля для атомной энергетики (класс 3 по классификации МАГАТЭ);
- нагревательных кабелей и саморегулирующихся лент для систем промышленного обогрева трубопроводов.
Физико-механические показатели вулканизатов
| Показатель | Единица измерения | Значение для изоляции | Значение для оболочки | Метод испытания |
|---|---|---|---|---|
| Условная прочность при разрыве | МПа | не менее 5,0 | не менее 6,5 | ГОСТ 270 |
| Относительное удлинение при разрыве | % | не менее 200 | не менее 250 | ГОСТ 270 |
| Твердость по Шору А | усл. ед. | 45–55 | 50–60 | ГОСТ 263 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление | Омсм | не менее 110 | не менее 110 | ГОСТ 6433.2 |
| Электрическая прочность | кВ/мм | не менее 20 | не менее 18 | ГОСТ 6433.3 |
| Температура хрупкости | C | не выше –60 | не выше –60 | ГОСТ 7912 |
Смеси обеспечивают стойкость к тепловому старению: после выдержки при 200 C в течение 240 часов изменение относительного удлинения не превышает 30 % от исходного значения. Показатель кислородного индекса составляет не менее 28 %, что позволяет применять материал в кабелях с повышенными требованиями пожарной безопасности при условии введения антипиренов в рецептуру.
При выборе смеси необходимо учитывать, что ТУ 2539-010-765031335-2016 распространяется на несколько марок, различающихся по твердости, прочностным характеристикам и наличию огнезащитных добавок. Для кабелей, прокладываемых в зонах с повышенной радиацией, требуются специальные марки с радиационно-стойкими наполнителями, что должно быть согласовано с изготовителем на стадии заказа.
Вопросы и ответы
Каким методом вулканизуются смеси ТУ 2539-010-765031335-2016?
Основной метод — непрерывная вулканизация на червячных прессах с паровым нагревом при 150–170 C. Для толстостенных изделий применяется горячее прессование в гидравлических прессах с электрообогревом.
Какой температурный диапазон эксплуатации изоляции из этих смесей?
Рабочая температура составляет от –60 до +180 C. Кратковременно (до 2000 часов суммарно) допускается эксплуатация при +200 C без существенной деградации механических свойств.
Соответствуют ли смеси требованиям пожарной безопасности?
Базовые марки имеют кислородный индекс не менее 28 %. Для кабелей с категорией пожарной безопасности П1б–П4 в рецептуру вводятся гидроксид алюминия и платиновые катализаторы, что повышает кислородный индекс до 32–35 %.
Возможно ли окрашивание смесей в различные цвета?
Да, в состав вводятся термостойкие неорганические пигменты (оксид железа, диоксид титана, оксид хрома). Окрашенные смеси сохраняют диэлектрические характеристики при условии равномерного диспергирования пигмента.
