Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Кадмий в чушках (слитках) марки Кд1: технические характеристики и применение
Кадмий в чушках марки Кд1 — первичный металл, получаемый методом электролитического рафинирования с последующей переплавкой в слитки. Согласно ГОСТ 1467-93, марка Кд1 соответствует высшей категории чистоты: массовая доля кадмия — не менее 99,98 %, суммарное содержание примесей (свинец, цинк, железо, медь, таллий, мышьяк) — не более 0,02 %. Чушки отливают массой 5–12 кг, реже — до 20 кг, с плоской или трапециевидной формой сечения для удобства штабелирования и механизированной загрузки в плавильные агрегаты.
Нормативные параметры марки Кд1
| Показатель | Значение | Метод контроля | Влияние на процесс | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Cd | 99,98 % | Атомно-абсорбционный | Стабильность состава электролита | ГОСТ 1467-93 |
| Свинец (Pb) | 0,005 % | Спектральный | Снижение хрупкости покрытий | Лимитируется |
| Цинк (Zn) | 0,005 % | Титриметрический | Равномерность анодного растворения | Лимитируется |
| Железо (Fe) | 0,003 % | Фотометрический | Чистота гальванических ванн | Лимитируется |
| Медь (Cu) | 0,002 % | Атомно-абсорбционный | Проводимость расплава | Лимитируется |
| Температура плавления | 321 C | Термический анализ | Режим литья и пайки | Справочно |
Технологические свойства и переработка
Чушки Кд1 перед загрузкой в ванны гальванического кадмирования подвергают дроблению или резке на анодные пластины. Температура расплава при литье анодов поддерживается в интервале 340–380 C; перегрев выше 400 C приводит к интенсивному окислению и образованию шлама оксида кадмия. Для получения беспористых анодов применяют литьё в кокиль с предварительным подогревом формы до 150–200 C. Растворимость кадмия в сернокислых и цианистых электролитах — высокая, что обеспечивает стабильную плотность тока до 5 А/дм.
Области применения марки Кд1
- Нанесение гальванических покрытий на крепёж, детали авиационной и автомобильной техники для защиты от коррозии в морской атмосфере.
- Изготовление анодов для кадмирования в ваннах барабанного и подвесного типа на линиях гальванообработки.
- Производство щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов: компаундирование активной массы отрицательного электрода.
- Легирование низкотемпературных припоев и сплавов для пайки алюминиевых радиаторов и теплообменников.
- Изготовление управляющих стержней и экранов в реакторостроении (поглотитель нейтронов).
- Синтез полупроводниковых соединений CdTe и CdSe для фотопреобразователей и детекторов ИК-диапазона.
Условия хранения и транспортировки
Чушки Кд1 упаковывают в стальные контейнеры или деревянные ящики с прокладкой из полиэтиленовой плёнки. Хранение — в закрытых сухих складах при относительной влажности не выше 70 % и температуре от –30 C до +50 C. Совместное хранение с кислотами и окислителями не допускается. Транспортировка — всеми видами крытого транспорта с обязательной защитой от атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения без переаттестации — 24 месяца.
Вопросы и ответы
Чем марка Кд1 отличается от Кд0 и Кд2?
Кд0 содержит не менее 99,99 % кадмия и применяется в полупроводниковой отрасли. Кд1 — 99,98 %, используется для гальваники и аккумуляторов. Кд2 — 99,95 %, допускается для припоев и сплавов, где требования к чистоте ниже.
Какая масса стандартной чушки Кд1?
По ГОСТ 1467-93 чушки отливают массой от 5 до 12 кг. По согласованию допускается изготовление слитков до 20 кг для автоматизированных загрузочных систем.
Можно ли использовать Кд1 для литья анодов без дополнительного рафинирования?
Да, химический состав Кд1 обеспечивает прямое литьё анодов. Рекомендуется предварительная зачистка поверхности чушки от оксидной плёнки и нагрев до 150–200 C перед расплавлением.
Какие примеси в Кд1 критичны для гальванических ванн?
Таллий и мышьяк даже в пределах 0,002–0,003 % вызывают питтинг и тёмные включения в покрытии. Свинец снижает блеск осадка. Поэтому для ответственных покрытий контролируют партию входным спектральным анализом.