Кальциевая инжекционная проволока ТУ 403-2012 в Минске


Кальциевая инжекционная проволока ТУ 403-2012: состав, параметры и применение

Кальциевая инжекционная проволока по ТУ 403-2012 представляет собой порошковую проволоку, сердечник которой заполнен металлическим кальцием (Ca) с массовой долей активного элемента не менее 97 %. Оболочка выполняется из низкоуглеродистой стали марок 08кп или 10кп толщиной 0,35–0,45 мм. Такая конструкция обеспечивает защиту кальция от окисления при хранении и точное введение реагента в расплав на глубину ниже шлакового слоя.

Ключевое отличие от алюминиевой или кремнийсодержащей проволоки — высокая химическая активность кальция. Температура плавления кальция составляет 842 C, температура кипения — 1484 C. При вводе в жидкую сталь (1550–1620 C) кальций частично испаряется, поэтому проволока подаётся с контролируемой скоростью через трайб-аппарат и погружную фурму, обеспечивая растворение реагента на глубине 1,5–2,5 м от зеркала металла.

Технические характеристики проволоки

ПараметрЗначениеДопускМетод контроляЕдиница
Диаметр проволоки9,0–13,00,2Микрометриямм
Масса сердечника52–683Гравиметрияг/м
Содержание Ca97,0—Атомно-эмиссионный%
Толщина оболочки0,35–0,450,05Оптическая микроскопиямм
Разрывное усилие350—Испытание на растяжениеН
Масса бухты200–5005Взвешиваниекг

Области применения

  • Внепечная обработка стали в установках «ковш-печь» для модифицирования неметаллических включений и перевода их в глобулярную форму.
  • Раскисление и десульфурация трубных марок стали в агрегатах непрерывной разливки слябов и сортовых МНЛЗ.
  • Обработка колесной и рельсовой стали в дуговых сталеплавильных печах с последующей продувкой аргоном через донные пробки.
  • Микролегирование низкоуглеродистых IF-сталей для управления формой сульфидных включений в листовом прокате.
  • Обработка высокохромистых и никельсодержащих сплавов в вакуумных индукционных печах при производстве прецизионных заготовок.

Технология ввода в расплав

Проволока подаётся через трайб-аппарат с регулируемой скоростью 80–250 м/мин. Глубина погружения определяется длиной направляющей трубы и положением ковша. Оптимальная скорость ввода рассчитывается исходя из массы металла, содержания серы и требуемой степени её удаления. При обработке стали с массовой долей серы 0,020–0,035 % расход проволоки составляет 0,8–1,5 кг/т. Усвоение кальция зависит от глубины ввода и интенсивности перемешивания: при продувке аргоном с расходом 0,5–1,0 м/ч достигается степень усвоения 15–25 %.

Для предотвращения вторичного окисления после ввода кальция выполняется мягкая продувка аргоном в течение 5–10 минут. Это способствует всплытию кальцийсодержащих включений и снижению их остаточного содержания в готовом металле.

Условия хранения и транспортировки

Проволока поставляется в бухтах на металлических поддонах, обмотанных влагозащитной плёнкой. Хранение осуществляется в закрытых складах при температуре от –30 C до +50 C и относительной влажности не более 80 %. Перед использованием бухту выдерживают в цехе не менее 12 часов для выравнивания температуры. При нарушении целостности упаковки и контакте с влагой возможно окисление кальция с образованием гидроксида, что снижает усвоение реагента и приводит к засорению тракта подачи.

Вопросы и ответы

Чем кальциевая проволока отличается от алюминиевой?

Кальций обладает более высоким сродством к кислороду и сере, чем алюминий, но имеет низкую температуру кипения. Поэтому ввод кальция требует большей глубины погружения и контроля скорости подачи, тогда как алюминиевая проволока менее чувствительна к перегреву.

Какой диаметр проволоки выбрать для обработки 100-тонного ковша?

Для ковшей массой 80–120 т оптимален диаметр 11–13 мм с массой сердечника 60–68 г/м. Это обеспечивает достаточную скорость ввода и равномерное распределение кальция по объёму металла.

Как контролируется содержание кальция в проволоке?

Массовая доля кальция определяется атомно-эмиссионным или титриметрическим методом по выборке из каждой партии. Отклонение от заявленного значения не должно превышать 1,5 %.

Возможно ли использование проволоки ТУ 403-2012 для нержавеющих сталей?

Да, проволока применяется для модифицирования включений в коррозионностойких сталях аустенитного и ферритного классов, однако режимы ввода корректируются с учётом повышенного содержания хрома и никеля.