Калиброванный круг 20ХФР в Минске

Калиброванный круг 20ХФР: размеры, механические свойства и применение

Калиброванный круг 20ХФР — это горячекатаный или кованый сортовой прокат, подвергнутый дополнительной калибровке (холодному волочению или обточке) для получения повышенной точности геометрических размеров и улучшенного качества поверхности. Материал относится к группе конструкционных легированных сталей с добавками хрома, ванадия и бора, что обеспечивает сочетание высокой прочности, вязкости и прокаливаемости.

Химический состав стали 20ХФР регламентируется ГОСТ 4543 и включает углерод (0,17–0,24%), хром (0,40–0,70%), ванадий (0,06–0,12%) и бор (0,002–0,005%). Микролегирование бором повышает прокаливаемость, что особенно важно для деталей с большим сечением, работающих при динамических нагрузках. Ванадий способствует измельчению зерна, повышая сопротивление усталости и ударную вязкость.

Калиброванный круг 20ХФР поставляется в прутках диаметром от 5 до 100 мм. Допуски по точности соответствуют классам h9–h11, шероховатость поверхности — Ra 1,6–3,2 мкм. После калибровки материал может дополнительно подвергаться термообработке: нормализации, улучшению (закалка + высокий отпуск) или низкому отпуску в зависимости от требуемого комплекса механических свойств.

Механические характеристики калиброванного круга 20ХФР

В состоянии поставки (после калибровки и термообработки) сталь 20ХФР демонстрирует следующие показатели: предел текучести — не менее 785 МПа, временное сопротивление разрыву — 980–1180 МПа, относительное удлинение — не менее 10%, ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см. Твердость после улучшения составляет 255–302 HB.

Благодаря высокой прокаливаемости, калиброванный круг 20ХФР обеспечивает стабильные механические свойства в сечениях до 50–60 мм, что позволяет использовать его для изготовления ответственных деталей без дополнительной термической обработки на предприятии-потребителе.

Области применения калиброванного круга 20ХФР

Калиброванный круг 20ХФР востребован в машиностроении при производстве высоконагруженных крепежных изделий, валов, осей, пальцев, шатунов и других деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Повышенная точность размеров позволяет использовать материал в автоматизированных линиях металлообработки без предварительной обточки.

• Изготовление высокопрочного крепежа класса прочности 10.9 и выше для грузового автомобилестроения и железнодорожного транспорта
• Производство деталей гидравлических и пневматических систем — плунжеров, золотников, штоков
• Валы и оси редукторов, коробок передач, насосного оборудования
• Элементы ходовой части сельскохозяйственной и строительной техники
• Детали арматуры трубопроводного транспорта — шпиндели, штоки запорной арматуры

Калиброванный круг 20ХФР хорошо обрабатывается резанием в состоянии поставки. При назначении режимов резания следует учитывать повышенную твердость материала: рекомендуется применять твердосплавный инструмент с износостойкими покрытиями и обильное охлаждение. Для достижения максимальной усталостной прочности деталей после механической обработки целесообразно проведение дробеструйного упрочнения или поверхностного пластического деформирования.

При заказе калиброванного круга 20ХФР необходимо указывать диаметр, класс точности, состояние поставки (термообработанное или нагартованное), а также требования к химическому составу и механическим свойствам согласно ГОСТ 4543 и ГОСТ 1051 (для калиброванного проката).

Вопросы и ответы