Калиброванный круг 30Х в Минске

Калиброванный круг 30Х: конструкционная легированная сталь для прецизионных валов и осей

Калиброванный круг 30Х — это горячекатаный или холоднотянутый пруток из конструкционной легированной хромсодержащей стали марки 30Х, прошедший операцию калибрования (волочения) с последующей правкой и, при необходимости, термообработкой. В отличие от обычного горячекатаного проката, калиброванный круг 30Х обеспечивает жёсткие допуски по диаметру, повышенную чистоту поверхности и стабильные механические свойства по всей длине прутка. Марка 30Х содержит 0,27–0,35 % углерода и 0,8–1,1 % хрома, что обеспечивает прокаливаемость в сечениях до 25–30 мм и позволяет получать после улучшения (закалка + высокий отпуск) твёрдость 28–34 HRC при сохранении достаточной вязкости.

Сортамент и технические параметры

Калиброванный круг 30Х поставляется в диапазоне диаметров от 3 до 100 мм. Наиболее востребованные типоразмеры — 8–60 мм. Прокат изготавливается по ГОСТ 1051-73 (калиброванная сталь) и ГОСТ 4543-2016 (легированная конструкционная сталь). Точность исполнения соответствует квалитетам h9, h10, h11; для ответственных деталей доступен круг с полем допуска h8. Кривизна прутков не превышает 0,5 мм на 1 м длины. Шероховатость поверхности после калибрования — Ra 1,25 мкм, что позволяет использовать круг без предварительной обточки на токарных автоматах и прутковых станках с ЧПУ.

Химический состав и механические свойства

Сталь 30Х регламентируется ГОСТ 4543-2016. Массовая доля углерода — 0,27–0,35 %; кремния — 0,17–0,37 %; марганца — 0,50–0,80 %; хрома — 0,80–1,10 %; никеля — не более 0,30 %; меди — не более 0,30 %; серы — не более 0,035 %; фосфора — не более 0,035 %. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в диаметрах до 25–30 мм при закалке в масле. После улучшения при 860–880 C (закалка) и высоком отпуске 500–600 C достигаются: временное сопротивление в — 880–1080 МПа, предел текучести т — 685–835 МПа, относительное удлинение 5 — 10–14 %, ударная вязкость KCU — 49–78 Дж/см. После нормализации твёрдость составляет 170–217 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием.

Технологические особенности калиброванного проката

Калиброванный круг 30Х производится методом холодного волочения через твердосплавные волоки с обжатием 1,5–3,0 мм на проход. После волочения выполняется рекристаллизационный отжиг при 680–720 C для снятия наклёпа и восстановления пластичности. Прямление осуществляется на роликовых правильных машинах с последующей резкой в мерные длины 2–6 м. Торцы прутков обрабатываются фаской 1,5 45 для предотвращения задиров при подаче в токарный автомат. Упаковка — связки массой до 1 т в термоусадочной плёнке или металлических обвязках.

Области применения

• Валы, оси, шпиндели и штоки гидроцилиндров в станкостроении и подъёмно-транспортном оборудовании.
• Крепёжные изделия повышенной прочности: болты, шпильки, гайки для металлургического и горно-шахтного оборудования.
• Детали редукторов, муфт и тормозных систем в автомобилестроении и сельхозтехнике.
• Зубчатые колёса, червяки и валы-шестерни после поверхностной закалки ТВЧ.
• Прутковые заготовки для автоматов продольного точения при серийном производстве метизов.
• Элементы бурового инструмента и насосно-компрессорного оборудования.

Термообработка и упрочнение

Для получения поверхностной твёрдости 48–54 HRC калиброванный круг 30Х подвергают индукционной закалке ТВЧ с нагревом до 860–880 C и спрейерным охлаждением. Глубина закалённого слоя — 1,5–4,0 мм в зависимости от частоты индуктора и скорости подачи. Цементация для стали 30Х не применяется ввиду среднего содержания углерода; для повышения износостойкости используется азотирование при 520–560 C с получением твёрдости поверхностного слоя 550–700 HV. Отпуск после закалки проводится при 180–200 C для снятия напряжений без существенного снижения твёрдости.

Вопросы и ответы