Калиброванный круг 40ХН в Минске

Калиброванный круг 40ХН — конструкционная легированная сталь повышенной точности

Калиброванный круг 40ХН — горячекатаный или кованый сортовой прокат круглого сечения, подвергнутый дополнительной холодной механической обработке (обточке или протяжке) для достижения повышенной точности геометрических размеров и улучшенного качества поверхности. Материал относится к группе конструкционных легированных сталей с содержанием хрома и никеля, что обеспечивает сочетание высокой прочности, вязкости и прокаливаемости. Калибровка позволяет получать прутки с допуском по диаметру h9–h11, что исключает необходимость последующей черновой токарной обработки при изготовлении деталей типа валов, осей и пальцев.

Химический состав стали 40ХН регламентируется ГОСТ 4543 и включает хром (0,45–0,75%) и никель (1,00–1,40%) при содержании углерода 0,36–0,44%. Легирование никелем повышает ударную вязкость и хладостойкость, а хром обеспечивает прокаливаемость на глубину до 30–40 мм при закалке в масле. После стандартной термической обработки — закалки с 820–840 C и отпуска при 520–620 C — калиброванный круг 40ХН приобретает предел текучести 590–780 МПа и твердость 229–269 HB, что делает его пригодным для ответственных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках.

Технологические особенности калиброванного проката 40ХН

В отличие от горячекатаного круга, калиброванный прокат 40ХН имеет шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм и отклонение от круглости не более 0,5% от номинального диаметра. Это достигается за счет снятия поверхностного обезуглероженного слоя, который неизбежно образуется при горячей деформации. Удаление дефектного слоя повышает усталостную прочность деталей, работающих в условиях циклических нагрузок, — критический параметр для трансмиссионных валов и шестерен.

Механические свойства калиброванного круга 40ХН в состоянии поставки (без термической обработки) характеризуются твердостью 217–255 HB. После улучшения (закалка + высокий отпуск) материал демонстрирует:

• временное сопротивление разрыву — 780–980 МПа;
• предел текучести — 590–780 МПа;
• относительное удлинение — не менее 11%;
• ударная вязкость KCU — не менее 59 Дж/см;
• твердость после улучшения — 229–269 HB.

Применение калиброванного круга 40ХН

Калиброванный круг 40ХН востребован в машиностроении для изготовления деталей, требующих точных размеров и стабильных механических свойств по сечению. Основные области применения включают:

• валы редукторов и коробок передач, работающие при крутящих моментах до 1000 Нм;
• оси железнодорожного подвижного состава и грузоподъемных механизмов;
• штоки гидроцилиндров и плунжеры насосных установок;
• пальцы, втулки и крепежные элементы ответственного назначения;
• детали ходовой части карьерной техники и экскаваторов;
• заготовки для последующей цементации или азотирования.

Благодаря калибровке, прутки 40ХН могут использоваться в автоматизированных линиях токарной обработки с минимальным припуском — 0,3–0,5 мм на сторону. Это сокращает время обработки и расход режущего инструмента при серийном производстве.

Сортамент и условия поставки

Калиброванный круг 40ХН поставляется в прутках мерной или немерной длины. Диапазон диаметров — от 10 до 100 мм, длина прутков — от 2 до 6 метров. Допуски на диаметр соответствуют классам точности h9, h10 или h11 в зависимости от требований заказчика. Поверхность прутков должна быть без трещин, плен и закатов; допускаются незначительные дефекты, устраняемые зачисткой.

При заказе калиброванного круга 40ХН необходимо указывать диаметр, класс точности, состояние поставки (термически обработанный или без обработки) и объем партии. Для деталей, работающих при температурах до –60 C, рекомендуется дополнительный отпуск для снижения отпускной хрупкости, характерной для хромоникелевых сталей.

Вопросы и ответы