Калиброванный круг AISI 304L в Минске

Калиброванный круг AISI 304L: точность размеров и коррозионная стойкость

Калиброванный круг AISI 304L — это сортовой прокат круглого сечения, изготовленный из низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали, соответствующей марке 03Х18Н11 по ГОСТ 5632 и европейскому обозначению 1.4307. Ключевое отличие от стандартного круга AISI 304 — ограничение содержания углерода до 0,030 % максимум, что исключает выделение карбидов хрома при нагреве в диапазоне 425–870 C и сохраняет межкристаллитную коррозионную стойкость сварных соединений без последующей термообработки. Калибровка выполняется методом холодного волочения с последующей правкой и бесцентровым шлифованием, что обеспечивает допуск по диаметру в пределах h9–h11 и шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм.

Технические характеристики и сортамент

Прутки поставляются в диапазоне диаметров от 3 до 100 мм в зависимости от способа производства. Холоднотянутый калиброванный прокат охватывает сортамент 3–40 мм, шлифованный — 3–63 мм, обточенный — 20–100 мм. Кривизна прутков не превышает 1 мм на 1 м длины для шлифованных позиций. Механические свойства в состоянии поставки: временное сопротивление 480–620 МПа, предел текучести 175 МПа, относительное удлинение 40 %. Твёрдость по Бринеллю — не более 187 HB. Плотность стали 1.4307 составляет 7,9 г/см, модуль упругости — 200 ГПа, коэффициент теплового расширения — 16,5 10 K в интервале 20–100 C.

Химический состав и структура

Сталь AISI 304L содержит 18,0–20,0 % хрома, 8,0–12,0 % никеля, до 0,030 % углерода, до 2,0 % марганца, до 1,0 % кремния, до 0,045 % фосфора и до 0,030 % серы. Структура — аустенит с возможной незначительной долей -феррита (не более 0,5 %). Низкое содержание углерода снижает склонность к сенсибилизации при сварке и эксплуатации в условиях повышенных температур. После холодного волочения возможна слабая магнитная проницаемость (до 1,02 ), обусловленная деформационным мартенситом, которая устраняется отжигом при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе.

Области применения

• Пищевая промышленность: валы и оси мешалок, шнеки экструдеров, направляющие рольгангов на линиях розлива и упаковки.
• Химическое машиностроение: штоки пневмо- и гидроцилиндров, работающих с агрессивными средами при температуре до 400 C.
• Медицинское оборудование: несущие элементы хирургических столов, детали стерилизаторов, направляющие для рентгеновских аппаратов.
• Энергетика: крепёжные элементы теплообменников АЭС, детали арматуры контуров охлаждения.
• Приборостроение: оси точных механизмов, шпиндели, калибры и оправки для металлообрабатывающих станков.
• Нефтегазовая отрасль: детали фонтанной арматуры, работающие в средах с содержанием сероводорода до 0,5 %.

Обрабатываемость и сварка

Калиброванный круг AISI 304L удовлетворительно обрабатывается резанием: скорость резания твердосплавным инструментом — 120–180 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об. Склонность к наклёпу требует применения СОЖ с высоким содержанием смазывающих присадок. Сварка выполняется аргонодуговым методом (TIG) с использованием присадочной проволоки ER308L. Благодаря низкому содержанию углерода сварные швы не требуют отжига для восстановления коррозионной стойкости при эксплуатации в слабоагрессивных средах. Полировка поверхности после механической обработки повышает сопротивление питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Вопросы и ответы