Калиброванный круг ГОСТ 20072-74 в Минске

Калиброванный круг ГОСТ 20072-74: сортамент, допуски и применение

Калиброванный круг по ГОСТ 20072-74 — это горячекатаный пруток из конструкционной качественной углеродистой и легированной стали, подвергнутый холодной калибровке (волочению или обточке) для получения точных размеров и повышенной чистоты поверхности. Стандарт нормирует диаметр от 3 до 100 мм, предельные отклонения, овальность, кривизну и качество поверхности. В отличие от горячекатаного проката обычной точности, калиброванный круг обеспечивает стабильность диаметра в пределах поля допуска h9–h11 и шероховатость Ra 2,5 мкм, что позволяет использовать его без предварительной механической обработки на токарных автоматах и прутковых станках.

Технические параметры и точность

Ключевое отличие калиброванного круга — сочетание точного диаметра и нормированной кривизны. Для диаметров до 25 мм кривизна не превышает 1,5 мм на 1 м длины, для более крупных сечений — до 3 мм на 1 м. Поставка осуществляется в прутках длиной 2–6 м или в мотках для малых диаметров. Твёрдость и механические свойства зависят от марки стали и состояния поставки: без термообработки (нагартованный), отожжённый или нормализованный.

Марки стали и состояние поставки

ГОСТ 20072-74 распространяется на круг из углеродистых сталей марок 20, 35, 45, 40Х, 30ХГСА и других, предусмотренных стандартом. Химический состав и механические свойства после термообработки регламентируются смежными стандартами (ГОСТ 1050, ГОСТ 4543). Калиброванный круг поставляется в трёх состояниях:

• нагартованный (Н) — повышенная прочность, твёрдость HRC 28–35, применяется без последующей термообработки;
• отожжённый (О) — твёрдость HB 170–207, улучшенная обрабатываемость резанием;
• нормализованный (Н) — однородная структура, стабильные механические свойства по сечению.

Области применения

Калиброванный круг востребован в отраслях, где требуется высокая точность геометрии и минимальный припуск на обработку. Типовые направления:

• станкостроение — изготовление шпинделей, валов, осей, штоков гидро- и пневмоцилиндров;
• автомобилестроение — детали топливной аппаратуры, крепёж, элементы рулевого управления;
• приборостроение — точные оси, втулки, направляющие для контрольно-измерительных приборов;
• метизное производство — заготовки для холодной высадки болтов, винтов, шпилек;
• ремонтно-механические цеха — замена изношенных валов и осей без дополнительной обработки.

При выборе калиброванного круга учитывают не только диаметр и допуск, но и состояние поставки, длину прутка, а также необходимость последующей термообработки. Для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, предпочтительны стали 40Х и 30ХГСА в нормализованном состоянии; для малонагруженных узлов достаточно стали 45 в нагартованном состоянии.

Вопросы и ответы