Калиброванный круг ГОСТ 5949-75 в Минске

Калиброванный круг ГОСТ 5949-75: сортамент, допуски и применение

Калиброванный круг по ГОСТ 5949-75 — это горячекатаный пруток из коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной стали, прошедший холодную калибровку (волочение или обточку) для получения точного диаметра и повышенной чистоты поверхности. Стандарт распространяется на круглые прутки диаметром от 3 до 100 мм, поставляемые в термически обработанном или нагартованном состоянии с нормированными предельными отклонениями по h9, h10, h11 и h12.

Сортамент и точность геометрии

Калибровка обеспечивает допуск по диаметру в диапазоне от –10 до –360 мкм в зависимости от квалитета и номинального размера. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины для диаметров до 30 мм и 0,8 % для более крупных сечений. Шероховатость поверхности после калибровки — Ra 1,25 мкм, что исключает дополнительную механическую обработку при изготовлении точных деталей.

Марки стали и механические свойства

ГОСТ 5949-75 охватывает аустенитные, мартенситные и мартенситно-ферритные классы. Для аустенитных марок (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) предел текучести после термообработки составляет не менее 196 МПа, временное сопротивление — 490–610 МПа, относительное удлинение — 40 %. Мартенситные стали (20Х13, 40Х13) после закалки и отпуска обеспечивают твёрдость 45–55 HRC при сохранении коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах.

• Аустенитные: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т — для криогенных температур до –196 C.
• Мартенситные: 20Х13, 30Х13, 40Х13 — для деталей с повышенной твёрдостью.
• Мартенситно-ферритные: 14Х17Н2, 12Х13 — для умеренных нагрузок и влажных сред.
• Жаропрочные: 45Х14Н14В2М — для работы при 600–650 C.

Применение в промышленности

Калиброванный круг применяется для изготовления валов насосного оборудования, шпинделей, штоков пневмо- и гидроцилиндров, крепежа для химических реакторов, деталей арматуры высокого давления. В пищевой промышленности прутки из 12Х18Н10Т используются для валов мешалок и транспортёрных роликов, контактирующих с продуктами. В нефтегазовой отрасли — для изготовления седел и шпинделей запорной арматуры, работающей в средах с содержанием HS и CO.

Условия эксплуатации и технологичность

Материал сохраняет коррозионную стойкость в окислительных средах при концентрации кислот до 50 % и температуре до 80 C. Обрабатываемость резанием аустенитных марок ограничена склонностью к наклёпу — рекомендуется применение СОЖ с высоким содержанием серы и хлора. Свариваемость аустенитных сталей удовлетворительная без предварительного подогрева; мартенситные требуют подогрева до 200–300 C и последующего отпуска.

Вопросы и ответы