Калиброванный круг Сталь 35 в Минске

Калиброванный круг из стали 35: точные размеры и стабильные механические свойства

Калиброванный круг из стали 35 — это горячекатаный или кованый прокат, подвергнутый дополнительной холодной обработке (волочению, обточке или шлифованию) для достижения высокой точности геометрических размеров и улучшенного качества поверхности. В отличие от обычного горячекатаного круга, калиброванный пруток имеет допуски по диаметру в пределах h9–h11, что исключает необходимость последующей механической обработки по наружной поверхности в большинстве узлов машиностроения.

Сталь 35 относится к группе качественных углеродистых конструкционных сталей с содержанием углерода 0,32–0,40%. Материал поставляется в соответствии с ГОСТ 1051 и ГОСТ 10702, преимущественно в двух состояниях: термически обработанном (нормализация, улучшение) и нагартованном (холоднодеформированном). Выбор состояния поставки определяется условиями последующей обработки и требуемым уровнем механических характеристик готовой детали.

Технические характеристики калиброванного круга 35

Механические свойства калиброванного прутка из стали 35 зависят от диаметра и вида термической обработки. В нормализованном состоянии для диаметров до 80 мм гарантируются следующие показатели: временное сопротивление разрыву — не менее 540 МПа, предел текучести — не менее 315 МПа, относительное удлинение — не менее 19%, ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см. Твердость после нормализации составляет 163–207 HB, после улучшения (закалка + высокий отпуск) — 170–217 HB.

Химический состав стали 35 регламентируется ГОСТ 1050 и включает: углерод 0,32–0,40%, марганец 0,50–0,80%, кремний 0,17–0,37%, хром до 0,25%, никель до 0,30%, медь до 0,30%. Содержание серы и фосфора ограничено 0,035% и 0,030% соответственно. Такой состав обеспечивает хорошую прокаливаемость в сечениях до 30–40 мм и стабильные свойства после закалки с низким и средним отпуском.

Преимущества калиброванного проката из стали 35

Применение калиброванного круга вместо горячекатаного позволяет сократить трудоемкость изготовления деталей за счет исключения операций чернового точения или фрезерования. Шероховатость поверхности калиброванного прутка после шлифования достигает Ra 0,8–1,6 мкм, что в ряде случаев позволяет использовать материал непосредственно в качестве готовой поверхности сопряжения.

Точность геометрии калиброванного круга характеризуется не только допуском на диаметр, но и овальностью, которая не превышает 50% от поля допуска на диаметр. Кривизна прутка ограничена 1–2 мм на метр длины в зависимости от диаметра. Это критически важно при подаче материала в прутковые автоматы продольного точения и токарно-револьверные станки с ЧПУ, где стабильность диаметра определяет надежность зажима и точность позиционирования.

Области применения калиброванного круга 35

Сталь 35 в калиброванном исполнении востребована в производствах, где требуется сочетание прочности, вязкости и обрабатываемости резанием. Основные направления использования:

• изготовление валов, осей, шпинделей и других деталей передач в станкостроении и общем машиностроении;
• производство крепежных изделий повышенной точности — болтов, шпилек, гаек классов точности А и В;
• детали гидравлических и пневматических систем — плунжеры, золотники, штоки, работающие при умеренных нагрузках;
• элементы сельскохозяйственной техники и дорожно-строительных машин, подвергающиеся циклическим нагрузкам;
• заготовки для последующей цементации или закалки ТВЧ при изготовлении зубчатых колес и кулачков.

Калиброванный круг из стали 35 хорошо обрабатывается лезвийным инструментом: оптимальными режимами точения твердосплавными пластинами являются скорость 120–180 м/мин при подаче 0,15–0,3 мм/об. Материал допускает сварку всеми видами сварки с предварительным подогревом до 150–200 C для деталей с толщиной стенки более 20 мм. После сварки рекомендуется проводить высокий отпуск для снятия внутренних напряжений.

Особенности выбора и заказа

При заказе калиброванного круга из стали 35 необходимо указывать диаметр, класс точности (h9, h10, h11), состояние поставки (нагартованное, нормализованное или улучшенное), а также вид обработки поверхности — обточенное, шлифованное или серебрянка. Для ответственных деталей, работающих при пониженных температурах до –40 C, рекомендуется заказывать материал с контролем ударной вязкости на образцах с острым надрезом.

Калиброванный круг поставляется в прутках мерной, кратной или немерной длины. Стандартный диапазон диаметров — от 3 до 100 мм, однако наиболее распространенным является интервал 10–60 мм. Для автоматизированного производства целесообразно заказывать прутки мерной длины с допуском по длине 5 мм, что минимизирует количество отходов при порезке на заготовки.

Вопросы и ответы