Калиброванный круг Сталь 40 в Минске

Калиброванный круг из стали 40: размерная точность и механические свойства

Калиброванный круг из стали 40 — это горячекатаный или холоднотянутый пруток, прошедший операцию калибрования (волочения через фильеры) с последующей правкой и резкой на мерные длины. В отличие от горячекатаного сортамента, такой прокат обеспечивает поле допуска h11–h9 по диаметру, шероховатость Ra 2,5 мкм и кривизну не более 0,5 мм на 1 м длины. Сталь 40 — конструкционная углеродистая качественная сталь по ГОСТ 1050, содержащая 0,37–0,45 % углерода, что после улучшения (закалка + высокий отпуск) даёт предел прочности 570–730 МПа и твёрдость 187–229 HB.

Сортамент и точность размеров

Калиброванный круг сталь 40 поставляется диаметром от 3 до 100 мм в прутках длиной 2–6 м или в мотках. Точность исполнения нормируется ГОСТ 1051-73 (группы В и Г) и ГОСТ 14955-77 для холоднотянутого проката. Ключевое преимущество перед горячекатаным аналогом — отсутствие обезуглероженного слоя и стабильный диаметр, что позволяет использовать пруток в токарных автоматах продольного точения без предварительной обдирки.

• Диаметр: 3–100 мм, поле допуска h9, h10, h11
• Длина прутка: 2000–6000 мм, мерная или немерная
• Кривизна: не более 0,5 мм на 1 м
• Овальность: не более половины поля допуска
• Шероховатость поверхности: Ra 2,5 мкм
• Состояние поставки: без термообработки или нормализованный

Механические свойства и термообработка

Сталь 40 в состоянии поставки имеет твёрдость не более 217 HB. Для достижения требуемых характеристик применяют закалку в воде или масле с температур 840–860 C и отпуск при 500–600 C. После улучшения предел текучести достигает 340–490 МПа, относительное удлинение — не менее 14 %. Прокаливаемость стали 40 ограничена: критический диаметр при закалке в воде составляет 15–25 мм, поэтому для массивных сечений применяют поверхностную закалку ТВЧ.

Технологичность и области применения

Калиброванный круг сталь 40 хорошо обрабатывается резанием (коэффициент обрабатываемости около 0,65 относительно стали 45 в нормализованном состоянии), сваривается всеми видами сварки с предварительным подогревом при толщине свыше 20 мм. Основные потребители — станкостроение, автомобильная промышленность, производство крепежа и гидравлических систем.

• Валы, оси, шпиндели токарных и фрезерных станков
• Шпильки, болты, гайки повышенной прочности
• Штоки гидро- и пневмоцилиндров
• Зубчатые колёса, червяки, втулки подшипников скольжения
• Детали сельхозтехники: пальцы, втулки, соединительные элементы
• Заготовки для холодной высадки крепёжных изделий

Вопросы и ответы