Калиброванный квадрат Сталь 45 в Минске


Калиброванный квадрат из стали 45: размеры, допуски и применение

Калиброванный квадрат из стали 45 — это горячекатаный или холоднотянутый пруток квадратного сечения, прошедший операцию калибровки (волочения) через твердосплавные волоки с последующей правкой и резкой на мерные длины. В отличие от обычного горячекатаного проката, такой квадрат имеет повышенную точность размеров, чистую поверхность без окалины и стабильные механические свойства по всей длине прутка. Сталь 45 — конструкционная углеродистая качественная сталь (ГОСТ 1050-2013), содержащая 0,42–0,50 % углерода, что обеспечивает после термической обработки твёрдость до 55 HRC и предел текучести до 650 МПа.

Технические характеристики и сортамент

Калиброванный квадрат из стали 45 выпускается по ГОСТ 1051-73 (группы В и Г) и ГОСТ 8559-75 (квадрат стальной горячекатаный). Точность изготовления соответствует квалитетам h11, h12, а для ответственных деталей — h9. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины на 1 метр. Поверхность — светлая, без трещин, закатов и обезуглероженного слоя глубиной более 0,1 мм.

Размер стороны, ммКвалитет точностиПредельные отклонения, ммДлина прутка, ммТвёрдость (отожжённое состояние), HB
8h110 / –0,0902000–6000170–207
12h110 / –0,1102000–6000170–207
20h120 / –0,2103000–6000170–207
30h120 / –0,2103000–6000170–207
40h120 / –0,2503000–6000170–207

Механические свойства стали 45 после термообработки

  • Нормализация: предел прочности — 600–750 МПа, предел текучести — 355 МПа, относительное удлинение — 16 %
  • Закалка + высокий отпуск (600 C): предел прочности — 750–900 МПа, ударная вязкость KCU — 50–70 Дж/см
  • Закалка + низкий отпуск (200 C): твёрдость — 48–55 HRC, предел прочности — 1600–1900 МПа
  • Улучшение (закалка 840 C в воде + отпуск 550 C): твёрдость — 28–32 HRC, в — 850 МПа

Области применения

Калиброванный квадрат из стали 45 применяется для изготовления деталей, работающих при умеренных нагрузках и требующих повышенной точности размеров без дополнительной механической обработки по наружному контуру:

  • Валы, оси, шпиндели и штоки в металлорежущих станках и прессовом оборудовании
  • Зубчатые колёса, червяки и шлицевые соединения в редукторах и коробках передач
  • Крепёжные элементы повышенной прочности: шпильки, болты, гайки для нефтегазового оборудования
  • Направляющие и сухари в штампах холодной листовой штамповки
  • Детали сельскохозяйственной техники: пальцы, втулки, рычаги навесных систем
  • Заготовки для последующей токарной обработки в автоматических линиях и станках с ЧПУ

Технологические особенности обработки

Сталь 45 хорошо обрабатывается резанием в отожжённом состоянии (скорость резания твердосплавным инструментом — 120–180 м/мин). Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев до 200–250 C и последующая термообработка для снятия напряжений. Калиброванный квадрат поставляется в отожжённом или нормализованном состоянии, что обеспечивает стабильность размеров при механической обработке и минимальное коробление после закалки.

Вопросы и ответы

Чем калиброванный квадрат отличается от горячекатаного?

Калиброванный квадрат из стали 45 проходит холодное волочение через волоки, что обеспечивает точность до h9–h11, чистую поверхность без окалины и кривизну не более 0,5 % на 1 м. Горячекатаный квадрат имеет допуски по ГОСТ 8559-75 и требует дополнительной механической обработки.

Какая твёрдость у калиброванного квадрата из стали 45 в состоянии поставки?

В отожжённом состоянии твёрдость составляет 170–207 HB. После нормализации — 190–220 HB. Это обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием без предварительной термообработки.

Можно ли сваривать калиброванный квадрат из стали 45?

Свариваемость ограниченная из-за содержания углерода 0,42–0,50 %. Рекомендуется предварительный подогрев до 200–250 C, сварка электродами с основным покрытием и последующий отпуск при 600–650 C для снятия внутренних напряжений.

Какие размеры калиброванного квадрата из стали 45 доступны?

Стандартный сортамент включает стороны от 6 до 100 мм с шагом 2 мм. Наиболее востребованы размеры 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30 и 40 мм. Прутки поставляются длиной 2–6 м или в мерных заготовках под конкретное оборудование.