Канат двойной свивки ЛК-3: конструкция, параметры и применение
Канат двойной свивки ЛК-3 — стальной грузовой канат, у которого проволоки в пряди уложены в три слоя с линейным касанием между слоями. Такая схема свивки (ЛК — линейное касание) снижает контактные напряжения между проволоками, повышает коэффициент заполнения металлом сечения и увеличивает разрывное усилие по сравнению с канатами точечного касания ТК при равном диаметре. Канат свивают в два приёма: сначала проволоки в пряди, затем пряди в канат вокруг органического или металлического сердечника.
Конструкция и технические характеристики
Маркировка ЛК-3 расшифровывается как линейное касание проволок с тремя слоями в пряди. Типовая конструкция — 6 19 или 6 37 с числом проволок 114–222 в зависимости от диаметра. Проволоки наружного слоя имеют увеличенный диаметр и клиновидное или овальное сечение, что обеспечивает плотную укладку и устойчивость к истиранию. Сердечник — органический (пенька, сизаль, полипропилен) либо металлический, в обозначении — МК.
Основные параметры каната ЛК-3:
- диаметр — 6,0–56,0 мм;
- маркировочная группа — 1370, 1470, 1570, 1670, 1770, 1860, 1960 МПа;
- разрывное усилие — от 18,5 кН ( 6,0 мм) до 1560 кН ( 56,0 мм);
- шаг свивки прядей — не более 7 диаметров каната;
- степень уравновешенности — нераскручивающийся (Н) или раскручивающийся;
- направление свивки — правое или левое, крестовая либо односторонняя.
Материалы и стандарты
Проволоку изготавливают из углеродистой стали марок 50, 55, 60, 65, 70 по ГОСТ 7372 или ГОСТ 9389, без покрытия либо с цинковым покрытием по группе С, Ж или ОЖ. Готовый канат соответствует ГОСТ 2688-80 (для конструкции 6 37) и ГОСТ 7668-80 (6 19). Для ответственных грузоподъёмных механизмов применяют канаты по ISO 2408 и DIN 3058–3062.
| Диаметр, мм | Конструкция | Маркировочная группа, МПа | Разрывное усилие, кН | Масса 1000 м, кг |
|---|---|---|---|---|
| 9,1 | 6 19 | 1770 | 58,5 | 318 |
| 13,0 | 6 19 | 1770 | 119,5 | 648 |
| 16,5 | 6 37 | 1770 | 192,0 | 1045 |
| 22,0 | 6 37 | 1770 | 341,0 | 1855 |
| 32,0 | 6 37 | 1770 | 722,0 | 3925 |
Области применения
Канат ЛК-3 применяют там, где требуется повышенная усталостная долговечность при знакопеременных нагрузках и работа на блоках малого диаметра:
- грузоподъёмные краны мостового и козлового типа, лебёдки, тельферы;
- канатные дороги и подвесные системы;
- буровые установки — талевые системы и подъёмные механизмы;
- судовые краны, швартовные и грузовые устройства;
- проходческие комплексы и шахтные подъёмники;
- экскаваторы, драглайны, строительная техника.
Эксплуатационные условия
Канат ЛК-3 работоспособен в диапазоне температур –40 C…+200 C при использовании металлического сердечника и –40 C…+100 C с органическим сердечником. При работе на открытом воздухе в условиях влажной среды и морского климата применяют оцинкованную проволоку группы Ж или ОЖ. Ресурс определяется числом обрывов проволок на шаге свивки: при достижении норм по ГОСТ 3241-91 канат подлежит замене. Смазка каната — канатной смазкой типа Торсиол-35 или аналогичной, наносится при изготовлении и в процессе эксплуатации.
Вопросы и ответы
Чем канат ЛК-3 отличается от каната ТК?
В канате ЛК-3 проволоки соприкасаются по линии, а в канате ТК — в точках. Линейное касание снижает контактные напряжения, повышает КПД и усталостную долговечность при работе на блоках, но требует более точной геометрии проволок.
Какой сердечник выбрать для каната ЛК-3?
Органический сердечник (пенька, сизаль) обеспечивает гибкость и демпфирование, применяется в грузоподъёмных механизмах общего назначения. Металлический сердечник (МК) увеличивает разрывное усилие на 10–15 % и применяется при высоких нагрузках и повышенных температурах.
При какой температуре эксплуатируется канат ЛК-3?
С органическим сердечником — от –40 C до +100 C. С металлическим сердечником — от –40 C до +200 C. При выходе за указанные пределы сердечник теряет свойства, а смазка выгорает.
Как часто проводится браковка каната ЛК-3?
Браковку проводят по числу обрывов проволок на шаге свивки согласно ГОСТ 3241-91. Для грузовых канатов грузоподъёмных кранов нормы зависят от коэффициента запаса прочности и числа несущих прядей. Осмотр — не реже одного раза в 10 дней при интенсивной эксплуатации.
