Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Канатная стальная проволока ТУ 14-173-2-2004: характеристики и применение
Канатная стальная проволока по ТУ 14-173-2-2004 — это специализированный сортамент круглого поперечного сечения, предназначенный для свивки грузовых и грузолюдских канатов, а также для изготовления канатов специального назначения. Технические условия регламентируют производство проволоки без покрытия и с цинковым покрытием, получаемой волочением из катанки углеродистых сталей. Ключевое отличие от ГОСТ 7372 — расширенный диапазон диаметров и дифференцированные требования к временному сопротивлению разрыву в зависимости от назначения каната.
Сортамент и технические параметры
Проволока выпускается диаметром от 0,4 до 6,0 мм. Для каждого типоразмера нормируется временное сопротивление разрыву, число перегибов и скручиваний. Точность изготовления — повышенная и нормальная. Овальность не превышает половины предельного отклонения по диаметру. Поверхность не должна иметь трещин, закатов, расслоений и окалины; допускаются отдельные риски и вмятины глубиной не более половины предельного минусового отклонения.
| Диаметр, мм | Марка стали | Временное сопротивление, МПа | Число скручиваний | Покрытие |
|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 70 | 1770–2060 | 22 | без покрытия |
| 1,4 | 75 | 1670–1960 | 18 | цинковое |
| 2,0 | 80 | 1570–1860 | 14 | без покрытия |
| 3,0 | 85 | 1370–1670 | 10 | цинковое |
| 4,5 | 90 | 1180–1470 | 7 | без покрытия |
Марки стали и механические свойства
Исходный материал — катанка из углеродистой стали марок 70, 75, 80, 85 и 90 по ГОСТ 1050. Содержание углерода — 0,67–0,92 %, серы — не более 0,020 %, фосфора — не более 0,025 %. Проволока подвергается патентированию и последующему холодному волочению, что обеспечивает мелкозернистую сорбитную структуру и высокую прочность при сохранении пластичности.
- Временное сопротивление разрыву — от 1180 до 2060 МПа в зависимости от диаметра.
- Относительное удлинение — не менее 4 % для диаметров свыше 3,0 мм.
- Число перегибов — от 6 до 30 в зависимости от типоразмера.
- Релаксация напряжений при 20 C за 1000 ч — не более 8 %.
- Цинковое покрытие — плотность не менее 180 г/м, адгезия по ГОСТ 7372.
Области применения
Проволока ТУ 14-173-2-2004 применяется для свивки канатов, эксплуатируемых в грузоподъёмных механизмах, шахтных подъёмниках, канатных дорогах, крановом оборудовании металлургических цехов. В нефтегазовой отрасли используется для талевых канатов буровых установок. В судостроении — для такелажа и стоячего такелажа. В строительстве — для предварительно напряжённых конструкций и монтажных приспособлений.
- Грузоподъёмные краны мостового и башенного типа.
- Шахтные подъёмные установки и скиповые подъёмы.
- Буровые установки нефтегазового сортамента.
- Канатные дороги и подвесные системы.
- Судовые такелажные системы и лебёдки.
- Строительные монтажные траверсы и стропы.
Условия эксплуатации и контроль качества
Изделия из данной проволоки работают при температурах от –60 C до +200 C в условиях знакопеременных нагрузок и абразивного износа. Приёмосдаточные испытания включают растяжение, скручивание, перегиб, определение массы цинкового покрытия и проверку геометрии. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, механических свойств и результатов неразрушающего контроля.
Вопросы и ответы
Чем ТУ 14-173-2-2004 отличается от ГОСТ 7372?
ТУ 14-173-2-2004 устанавливает расширенный диапазон диаметров и дифференцированные нормы разрывной прочности для канатов специального назначения, тогда как ГОСТ 7372 регламентирует общий сортамент канатной проволоки.
Какие марки стали применяются для изготовления проволоки?
Используется углеродистая катанка марок 70, 75, 80, 85 и 90 по ГОСТ 1050 с содержанием углерода 0,67–0,92 % и ограничением серы и фосфора до 0,020 % и 0,025 % соответственно.
Для каких канатов предназначена проволока с цинковым покрытием?
Проволока с цинковым покрытием плотностью не менее 180 г/м применяется для канатов, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, морской атмосферы и агрессивных сред — судовой такелаж, канатные дороги, шахтные подъёмы.
Какой контроль проходят партии проволоки?
Приёмосдаточные испытания включают испытание на растяжение, скручивание, перегиб, определение массы и адгезии цинкового покрытия, а также проверку геометрических параметров и овальности.