Капролон блочный ТУ 2224-036-00203803-2012 в Минске

Капролон блочный ТУ 2224-036-00203803-2012 — конструкционный полиамид для узлов трения

Капролон блочный, выпускаемый по ТУ 2224-036-00203803-2012, представляет собой литьевой полиамид-6 (ПА-6), получаемый анионной полимеризацией -капролактама непосредственно в форме. В отличие от экструзионных марок, блочный капролон характеризуется более высокой молекулярной массой и, как следствие, повышенной прочностью и ударной вязкостью при сохранении низкого коэффициента трения. Продукция по данному ТУ изготавливается в виде стержней (прутков), плит и втулок-заготовок, предназначенных для последующей механической обработки.

Материал относится к группе конструкционных термопластов, работающих в паре с металлом без смазки или при ограниченной смазке. Благодаря способности к самосмазыванию и демпфированию вибраций, капролон блочный применяется в узлах, где использование бронзовых или текстолитовых вкладышей нецелесообразно из-за абразивного износа или дефицита смазочных материалов.

Технические характеристики и свойства

Физико-механические показатели капролона блочного по ТУ 2224-036-00203803-2012 регламентируются для состояния после полной полимеризации без дополнительной термообработки. Ключевые параметры, определяющие пригодность материала для нагруженных узлов:

• Предел текучести при сжатии — 70–90 МПа (в зависимости от сечения заготовки);
• Прочность при разрыве — 60–80 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве — 10–30%;
• Ударная вязкость по Шарпи без надреза — не менее 30 кДж/м;
• Твердость по Бринеллю — 120–160 МПа;
• Водопоглощение за 24 часа — не более 0,6%.

Рабочий диапазон температур эксплуатации составляет от –40 C до +70 C при длительной нагрузке; кратковременно допустим нагрев до +120 C. При температурах ниже –40 C материал склонен к охрупчиванию, что ограничивает его применение в криогенном оборудовании.

Сравнение с альтернативными материалами

Области применения в промышленности

Капролон блочный по ТУ 2224-036-00203803-2012 востребован в качестве замены цветных металлов в узлах трения и изнашиваемых деталях. Основные направления использования:

• Горнодобывающее оборудование — футеровочные плиты, ролики конвейеров, направляющие скольжения в условиях абразивной пыли;
• Металлургические агрегаты — втулки и подшипники скольжения прокатных станов, ролики рольгангов;
• Насосное оборудование — рабочие колеса, направляющие аппараты, подшипники скольжения для перекачки агрессивных сред с pH 5–12;
• Пищевая промышленность — звездочки цепных конвейеров, скребки, упорные пластины (материал допущен к контакту с пищевыми средами при соблюдении регламентов);
• Судостроение и портовое оборудование — дейдвудные подшипники, втулки рулевых устройств, работающие в морской воде;
• Текстильные и бумагоделательные машины — гребенки, прижимные ролики, элементы натяжных устройств.

Особенности механической обработки

Заготовки из капролона блочного хорошо поддаются токарной, фрезерной и сверлильной обработке стандартным инструментом. При точении рекомендуется использовать резцы с положительным передним углом и скоростью резания 200–400 м/мин. Из-за низкой теплопроводности полиамида (0,29 Вт/(мК)) необходимо применять охлаждение сжатым воздухом или эмульсией для предотвращения локального перегрева и деформации детали. Допуски на механическую обработку назначаются с учетом коэффициента линейного расширения 810 1/C и влажностного расширения — после обработки деталь следует выдержать 24 часа при комнатной температуре для стабилизации размеров.

Вопросы и ответы