Капролон круг ТУ 2224-036-00203803-2012 в Минске

Капролон круг ТУ 2224-036-00203803-2012: полиамид-6 блочный для узлов трения

Капролон круг по ТУ 2224-036-00203803-2012 — это стержневой полуфабрикат из блочного полиамида-6 (ПА-6), полученный методом анионной полимеризации капролактама непосредственно в форме. В отличие от экструзионного полиамида, материал имеет более высокую степень кристалличности и молекулярную массу, что определяет повышенные прочностные и антифрикционные характеристики. Технические условия регламентируют диаметр стержней, допуски, длину, а также нормируемые показатели физико-механических свойств.

Технические характеристики и структура материала

Блочный полиамид-6 сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –40 C до +100 C, кратковременно — до +120 C. Плотность составляет 1,14–1,16 г/см. Материал не содержит пластификаторов, что исключает миграцию компонентов в контактирующие среды. Коэффициент трения по стали без смазки — 0,15–0,25, при граничной смазке снижается до 0,05–0,10. Водопоглощение в течение 24 ч — 0,5–0,8 %, равновесное при нормальных условиях — до 2,5 %, что необходимо учитывать при назначении посадочных зазоров.

Стержни выпускают диаметром от 10 до 300 мм; для больших сечений характерна усадка 1,5–3,0 %, поэтому механическую обработку рекомендуется проводить после стабилизации заготовки. Отпуск при +140…+160 C в течение 2–4 ч снижает внутренние напряжения и повышает размерную стабильность.

Области применения

Круг из капролона применяют для изготовления деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках, в условиях абразивного износа и ограниченной смазки:

• втулки, вкладыши и подшипники скольжения в узлах металлорежущих станков, конвейерных рольгангов, насосного оборудования;
• зубчатые колёса, шестерни и кулачки в приводах пищевого и упаковочного оборудования;
• направляющие планки, ролики и упоры в автоматических линиях и робототехнических комплексах;
• уплотнительные кольца и седла клапанов в арматуре низкого и среднего давления;
• изоляционные втулки и вкладыши в электротехнических изделиях, работающих при частоте до 10 Гц;
• детали сельскохозяйственной техники: втулки шарниров, вкладыши подшипников, направляющие плугов.

Технологические особенности обработки

Механическая обработка стержней выполняется твердосплавным инструментом с передними углами 10–15 и скоростью резания 200–400 м/мин. Для получения точных размеров применяют чистовое точение с охлаждением эмульсией. Склеивание деталей из капролона выполняют с помощью полиамидных клеев или горячей сварки; соединение встык обеспечивает прочность до 70 % от прочности основного материала. При эксплуатации в условиях повышенной влажности необходимо учитывать линейное расширение — коэффициент 810 1/C.

Вопросы и ответы