Капролон пластина А (капролон) в Минске

Пластина капроновая (капролон) марки А: конструкционный полиамид-6 для узлов трения

Пластина капролоновая марки А — листовой полуфабрикат из полиамида-6 (ПА-6), полученный методом полимеризации капролактама с последующим литьевым или прессовым формованием. Буквенный индекс «А» обозначает базовую конструкционную модификацию без наполнителей и пластификаторов, стабилизированную термо- и светостабилизаторами. Материал поставляется в виде листов толщиной 5–100 мм, шириной до 1000 мм и длиной до 2000 мм. Плотность — 1,14–1,16 г/см, что ниже стали в 6–7 раз, при этом удельная прочность на разрыв достигает 60–80 МПа.

Технические характеристики пластины ПА-6 марки А

Ключевое преимущество капролоновой пластины марки А — сочетание низкого коэффициента трения (0,15–0,25 по стали без смазки) с высокой износостойкостью и ударной вязкостью. Материал сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –40 C до +80 C, кратковременно — до +100 C. Водопоглощение в пределах 1,5–2,5 % за 24 ч вызывает линейное расширение до 0,3 %, что учитывается при проектировании сопряжённых деталей с зазорами.

Области применения

Пластина капроновая марки А применяется для изготовления деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и абразивного износа:

• втулки и подшипники скольжения в узлах металлорежущих станков, конвейерных роликов, насосного оборудования;
• направляющие планки и ползуны в прессах, гильотинных ножницах, кривошипных механизмах;
• шестерни и зубчатые колёса малонагруженных передач в текстильном и упаковочном оборудовании;
• уплотнительные шайбы, седла клапанов, мембраны в арматуре низкого и среднего давления;
• ролики кабельных трасс, блоки грузоподъёмных механизмов, элементы рольгангов прокатных станов.

Технология механической обработки

Пластина марки А обрабатывается резанием на универсальном и ЧПУ-оборудовании. Рекомендуемые режимы: скорость резания 200–400 м/мин для фрезерования, подача 0,1–0,3 мм/об при точении. Из-за низкой теплопроводности (0,29 Вт/(мК)) требуется интенсивное охлаждение зоны резания воздушной струёй или СОЖ без минеральных масел. Отверстия обрабатывают сверлами с углом заточки 90–100 и обязательным выводом стружки. Склеивание деталей выполняют дихлорэтановым клеем или горячей сваркой экструзионным прутком.

Условия эксплуатации и ограничения

Материал не предназначен для работы в средах с высокой концентрацией минеральных кислот и щелочей, а также при постоянном контакте с горячей водой выше 60 C. При температурах ниже –40 C возрастает хрупкость. Для узлов с высокими удельными нагрузками свыше 10 МПа применяют модифицированные марки (ПА-6 с дисульфидом молибдена или стекловолокном), тогда как марка А оптимальна при давлениях до 5–7 МПа и скоростях скольжения до 3 м/с.

Вопросы и ответы