Капролон полосы ПА-6 в Минске

Полосы из капролона ПА-6: конструкционный полиамид для узлов трения и направляющих

Полосы из капролона ПА-6 — это профильный прокат на основе полиамида ПА-6 (поликапролактам), получаемый методом литьевой полимеризации под давлением или экструзией с последующей механической обработкой. В отличие от листового капролона, полосы имеют регламентированное сечение с постоянной геометрией по длине, что позволяет использовать их как готовые направляющие, вкладыши скольжения и антифрикционные элементы без раскроя крупноформатного листа. Материал сохраняет свойства полиамида ПА-6: низкий коэффициент трения по стали, высокую ударную вязкость, стойкость к абразивному износу и способность работать без внешней смазки.

Технические характеристики полос ПА-6

Полиамид ПА-6 относится к частично-кристаллическим термопластам с равновесной степенью кристалличности 30–40 %. Литьевой капролон имеет более высокую плотность и меньшую пористость по сравнению с экструзионным, что критично для узлов трения при знакопеременных нагрузках. Полосы выпускают с сечением от 10 20 мм до 60 100 мм и длиной до 1000–2000 мм; допуски по сечению обычно соответствуют квалитетам h11–h14 в зависимости от производителя.

Влияние влагопоглощения на геометрию полос

ПА-6 сорбирует влагу из воздуха, что приводит к обратимому изменению линейных размеров на 1,5–3,0 % при переходе от сухого состояния к равновесному при 23 C и 50 % относительной влажности. Для полос это означает увеличение сечения и длины; при эксплуатации в воде или влажной среде насыщение может достигать 8–10 % по массе. При проектировании направляющих и вкладышей закладывают монтажный зазор с учётом сорбционного расширения, а механическую обработку полос выполняют после предварительной выдержки в условиях, близких к рабочим.

Области применения полос ПА-6

• Направляющие скольжения и прижимные планки в гидравлических прессах, кривошипных прессах и листогибочных машинах.
• Вкладыши и втулки скольжения в шарнирах подъёмно-транспортного оборудования, крановых тележек и рольгангов.
• Антифрикционные накладки на цепные и ременные передачи в конвейерах пищевых и упаковочных производств.
• Изоляционные и уплотнительные элементы в электротехнических шкафах, клеммных коробках и аппаратах низкого напряжения.
• Опорные и буферные планки в станках деревообработки, кромкооблицовочных и форматно-раскроечных центрах.
• Заготовки для фрезерования зубчатых колёс, эксцентриков и кулачков в узлах с ограниченной смазкой.

Механическая обработка и монтаж

Полосы ПА-6 обрабатываются на универсальных фрезерных, строгальных и сверлильных станках. Для предотвращения перегрева и оплавления кромки применяют резцы с поликристаллическим алмазом или твердосплавные пластины с большим передним углом, скорость резания — 200–400 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об. Отверстия сверлят с обязательным выводом стружки и охлаждением сжатым воздухом. Крепление полос к металлическим основаниям выполняют через овальные отверстия или с использованием шайб, компенсирующих температурное расширение. При запрессовке в металлическую обойму натяг не должен превышать 0,5 % от размера сечения.

Химическая стойкость и ограничения

ПА-6 устойчив к щелочам, растворам солей, углеводородам, спиртам и техническим маслам. Разрушается под действием концентрированных минеральных кислот, фенолов, крезолов и муравьиной кислоты. Не рекомендуется длительная эксплуатация в среде горячего пара и в воде с температурой выше 60 C из-за гидролитической деструкции. При контакте с сильными окислителями возможна деполимеризация с выделением капролактама.

Вопросы и ответы