Капролон полосы ТУ 6-05-988-87 в Минске

Фильтр

Модель:tm2212027

0 р.

Полосы из капролона по ТУ 6-05-988-87: конструкционный полиамид-6 для узлов трения

Полосы из капролона, выпускаемые по ТУ 6-05-988-87, представляют собой профильный прокат на основе полиамида-6 (ПА-6), полученный методом анионной полимеризации капролактама в форме. В отличие от экструзионных и литьевых под давлением аналогов, материал ТУ 6-05-988-87 характеризуется высокой степенью кристалличности — 50–60 %, что напрямую определяет его прочностные и антифрикционные свойства. Полосы поставляются в виде прямоугольного сечения с нормированными допусками по толщине и ширине, что позволяет использовать их как заготовки для механической обработки без дополнительной калибровки.

Технические характеристики материала

Полиамид-6 в полосовом исполнении по указанному ТУ сохраняет типовые для капролона свойства: низкий коэффициент трения по стали без смазки, стойкость к ударным нагрузкам и способность работать в условиях знакопеременного нагружения. Ключевое ограничение — гигроскопичность: влагопоглощение в атмосферных условиях достигает 1,5–2,5 %, что вызывает размерное расширение до 0,6 %. Для ответственных сопряжений полосы применяют после влагостабилизации или с расчётным зазором.

Показатель	Метод	Значение	Условия	Примечание
Плотность	ГОСТ 15139	1,13–1,15 г/см	23 C	без наполнителя
Предел текучести при растяжении	ГОСТ 11262	70–80 МПа	сухой образец	снижается при увлажнении
Модуль упругости	ГОСТ 9550	2600–3200 МПа	растяжение	зависит от ориентации
Ударная вязкость	ГОСТ 4647	не менее 50 кДж/м	без надреза	высокая трещиностойкость
Коэффициент трения по стали	ГОСТ 11629	0,15–0,20	без смазки	при 0,5 МПа
Теплостойкость по Мартенсу	ГОСТ 21341	55–60 C	нагрузка 5 МПа	длительная эксплуатация

Сортамент и допуски

Полосы по ТУ 6-05-988-87 выпускаются толщиной от 4 до 60 мм и шириной от 20 до 200 мм; длина мерная или кратная. Кромки — пиленые или фрезерованные, без следов облоя. Предельные отклонения по толщине нормируются в зависимости от типоразмера и составляют от 0,3 до 1,5 мм. Для прецизионных направляющих допускается последующее шлифование полосы до шероховатости Ra 1,6 мкм.

Области применения

Направляющие скольжения и вкладыши подшипников в металлорежущих станках, прессах и гильотинных ножницах.
Антифрикционные накладки на опорные поверхности рольгангов прокатных станов.
Уплотнительные и прижимные элементы в пневмо- и гидроцилиндрах низкого давления.
Изоляционные втулки и прокладки в электротехнических шкафах и клеммных коробках.
Заготовки для фрезерования шестерён, втулок и роликов в узлах с ограниченной смазкой.
Плиты скольжения в транспортёрных и сортировочных линиях пищевых производств.

Технологические указания

Механическая обработка полос из капролона ведётся твердосплавным инструментом с передними углами 10–15 и обязательным охлаждением эмульсией или сжатым воздухом — перегрев свыше 80 C вызывает локальную деструкцию и появление микротрещин. Склеивание с металлами выполняют эпоксидными составами после активации поверхности; крепёж резьбовыми элементами требует зазора не менее 0,1 мм на диаметр из-за температурного расширения. Детали, работающие при относительной влажности выше 70 %, рекомендуется предварительно выдерживать в воде с последующей сушкой до равновесного состояния.

Вопросы и ответы

Чем полосы по ТУ 6-05-988-87 отличаются от стержней того же материала?

Полосовое сечение обеспечивает более равномерный отвод тепла при механической обработке и позволяет получать плоские детали с меньшим короблением. Стержни круглого сечения требуют большего припуска при фрезеровании плоскостей.

Какой максимальный рабочий зазор нужен в сопряжении сталь — капролон?

При температуре до 60 C и влажности до 65 % зазор назначают из расчёта 0,4–0,6 % от номинального размера, чтобы компенсировать влажностное расширение и тепловое удлинение полиамида.

Допускается ли эксплуатация полос при отрицательных температурах?

Материал сохраняет работоспособность до –40 C, однако ударная вязкость снижается, поэтому при –20 C и ниже узел следует защищать от динамических нагрузок.

Требуется ли термообработка полос перед установкой?

Отжиг при 140–150 C в течение 2–4 часов с медленным охлаждением снимает внутренние напряжения после механообработки и стабилизирует размеры.