Капролон ПА 6-МГ в Минске

Капролон ПА 6-МГ: литьевой полиамид с молибденом для узлов трения

Капролон ПА 6-МГ — литьевой полиамид-6, модифицированный дисульфидом молибдена MoS (массовая доля 1,5–3 %). Введение MoS снижает коэффициент трения скольжения по стали до 0,08–0,12 и повышает износостойкость в 2–3 раза относительно немодифицированного капролона ПА 6. Материал сохраняет работоспособность при температурах от –40 C до +110 C, кратковременно — до +140 C. Технология литья под давлением обеспечивает направленную ориентацию макромолекул и низкую пористость, что критично для деталей, работающих под нагрузкой.

Технические характеристики

Особенности модификации MoS

Дисульфид молибдена формирует на поверхности трения граничные пленки с низким сопротивлением сдвигу. В отличие от графита, MoS эффективен в вакууме и при недостатке влаги, что расширяет область применения капролона ПА 6-МГ в узлах без постоянной смазки. Наполнитель равномерно распределен в объеме отливки, что исключает локальные зоны повышенного износа.

• Подшипники скольжения и втулки шарнирных соединений
• Шестерни и зубчатые колеса приводов малой мощности
• Направляющие планки и ползуны транспортных систем
• Уплотнительные кольца и манжеты гидроцилиндров
• Ролики и катки конвейерных линий
• Вкладыши бурового и горно-шахтного оборудования

Применение в промышленности

Капролон ПА 6-МГ востребован в узлах трения металлургических прокатных станов, где замена бронзовых вкладышей снижает массу узла и исключает необходимость принудительной подачи масла. В пищевой промышленности материал применяется для деталей фасовочных автоматов и транспортеров, контактирующих с продукцией, при условии использования марок с соответствующим гигиеническим заключением. В автомобилестроении — втулки стабилизаторов, шарниры педалей, направляющие стеклоподъемников. В станкостроении — направляющие скольжения и элементы подачи СОЖ.

Технологические режимы переработки

Литье под давлением ведут при температуре расплава 240–260 C и температуре формы 60–90 C. Перед переработкой гранулят сушат до влажности не более 0,1 % при 80–90 C в течение 3–4 ч. Повышенная влажность вызывает гидролиз расплава и падение ударной вязкости. Усадка составляет 1,5–2,5 % и зависит от толщины стенки и направления потока.

Эксплуатационные ограничения

Материал чувствителен к длительному воздействию горячей воды и пара выше 80 C, а также к сильным кислотам и щелочам. При контакте с минеральными маслами и смазками на углеводородной основе наблюдается ограниченное набухание. Для узлов с высокими контактными нагрузками свыше 20 МПа рекомендуется армирование или увеличение площади опорной поверхности.

Вопросы и ответы