Капролон ТУ 6-05-988-87 в Минске

Капролон ТУ 6-05-988-87 — конструкционный полиамид для узлов трения

Капролон, выпускаемый по ТУ 6-05-988-87, представляет собой литьевой полиамид-6 (ПА-6), получаемый анионной полимеризацией -капролактама непосредственно в форме. В отличие от экструзионных марок, материал по данному ТУ отличается повышенной молекулярной массой и более полной степенью полимеризации, что обеспечивает стабильные физико-механические характеристики в условиях длительных циклических нагрузок.

Заготовки капролона по ТУ 6-05-988-87 поставляются в виде стержней (прутков) диаметром от 20 до 300 мм и плит толщиной 10–120 мм. Структура материала — мелкокристаллическая, без раковин и усадочных пор, что достигается соблюдением температурного режима формования и последующей ступенчатой термообработкой. Это принципиально отличает продукцию по данному ТУ от литьевых блоков, полученных по устаревшим отраслевым нормам.

Технические характеристики и свойства

Капролон ТУ 6-05-988-87 демонстрирует сбалансированный комплекс механических показателей, характерный для неориентированных полиамидов средней вязкости. Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от –40 до +80 C, кратковременно — до +120 C. При этом прочностные характеристики остаются стабильными при воздействии минеральных масел, смазок, бензина, керосина и слабых щелочных растворов.

• Предел текучести при сжатии — 70–90 МПа (при 10 % деформации)
• Прочность при разрыве — 60–80 МПа
• Относительное удлинение при разрыве — 20–60 %
• Твёрдость по Бринеллю — 130–180 МПа
• Водопоглощение за 24 ч — не более 0,6 %

Низкий коэффициент трения (0,12–0,18 в паре со сталью без смазки) и высокая износостойкость позволяют применять капролон в узлах, работающих в абразивной среде, где металлические подшипники скольжения выходят из строя за несколько сотен часов. Материал не вызывает коррозионного поражения сопряжённых стальных деталей и не требует дополнительной смазки в большинстве применений.

Применение в промышленном оборудовании

Капролон ТУ 6-05-988-87 востребован при изготовлении деталей, работающих в условиях сухого трения, ограниченной смазки или полного её отсутствия. Механическая обрабатываемость материала хорошая — он легко точится, фрезеруется и сверлится стандартным инструментом, при этом не образует хрупкой стружки и не требует применения СОЖ.

• Втулки и вкладыши подшипников скольжения в прокатных станах, дробилках и грохотах
• Направляющие планки и ролики в конвейерных системах горнорудного и цементного производства
• Зубчатые колёса и звёздочки цепных передач в пищевом и текстильном оборудовании
• Уплотнительные кольца и манжеты в гидравлических системах низкого давления
• Шестерни и червячные пары в механизмах привода запорной арматуры

В пищевой промышленности капролон по ТУ 6-05-988-87 применяется для изготовления скребков, лопаток и транспортёров, контактирующих с продуктами. Материал не выделяет токсичных веществ, не имеет запаха и допускается к контакту с пищевыми средами при соблюдении регламентов Роспотребнадзора. В отличие от фторопласта, капролон обладает большей жёсткостью и несущей способностью, что расширяет область его применения в нагруженных узлах.

Сравнение с альтернативными материалами

При выборе между литьевым капролоном по ТУ 6-05-988-87 и экструзионными марками следует учитывать, что литьевой материал имеет более однородную структуру по сечению заготовки. Это критично для деталей с толщиной стенки свыше 40 мм, где экструзионные прутки могут иметь внутренние напряжения и микротрещины. Для тонкостенных изделий (менее 10 мм) предпочтительнее экструзионный капролон, поскольку он обладает более стабильными размерами и меньшей анизотропией свойств.

Особенности механической обработки

Капролон ТУ 6-05-988-87 хорошо обрабатывается на токарных и фрезерных станках. Рекомендуемые режимы резания: скорость резания 200–400 м/мин, подача 0,1–0,3 мм/об. Для получения чистовой поверхности с шероховатостью Ra 1,6–3,2 мкм применяют резцы с передним углом 10–15 и радиусом при вершине 0,5–1,0 мм. При сверлении глубоких отверстий необходимо периодически выводить сверло для удаления стружки, так как материал склонен к налипанию на режущую кромку.

Допуски на размеры деталей из капролона назначаются с учётом коэффициента линейного расширения 8–10 10 1/C и влажностного набухания. При эксплуатации во влажной среде размеры деталей могут увеличиваться на 1–2 %, что необходимо компенсировать зазором в сопряжениях. Для стабилизации размеров рекомендуется проводить термообработку заготовок при 120–130 C в течение 2–3 часов перед финишной механической обработкой.

Вопросы и ответы